顎式破碎機工作時，活動顎板對固定鄂板作周期性的往復(fù)運動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

  在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，具有經(jīng)久耐用、性能優(yōu)異、維護簡單、調(diào)整靈活等優(yōu)點，至今為止仍在破碎行業(yè)獨占一片領(lǐng)域。顎板是顎式破碎機的主要磨損部件，消耗量極大，因此，一定要注意顎板的選材。以下山卓重工將為您詳細介紹幾種常見的顎式破碎機顎板材質(zhì)的優(yōu)缺點：

（1）高錳鋼

   高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結(jié)構(gòu)不很合理，動、定顎板間的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不允分。顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，允分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性。但對高錳鋼的改性處理卻極大地損害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期斷裂而失效。

（2）中錳鋼

   由于高錳鋼的初始硬度低、屈服強度低，在非強沖擊條件小，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。中錳鋼在實際應(yīng)用中取得了較好的使用效果，如破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當(dāng)。因此，對中小型鄂式破碎機來說，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。

（3）高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合

   高鉻鑄鐵雖然是顎式破碎機鄂板優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常Ak為5～8J／cm2)，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴格，因此，制造難度較大，限制了這種復(fù)合顎板的應(yīng)用。

（4）低合金鑄鋼

   中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度(HRC≥45)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同剛中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

   以上簡要介紹了四種常用材質(zhì)，但顎式破碎機顎板材質(zhì)還有其他類型，如中猛球鐵、馬氏體球鐵等不常應(yīng)用的材質(zhì)類型。在顎式破碎機顎板選材時，一定要注意分析材質(zhì)特性，選擇最適合的材質(zhì)。

重錘式破碎機可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎設(shè)備。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。