塑料注射成型機的基本構(gòu)造

塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

注塑成型機的工作原理  

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。  

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。

青島嘉和塑料機械有限公司主要產(chǎn)品有注塑機,機械手,上料機,吸料機,山東注塑機,山東青島上料機,山東青島機械手,機械手生產(chǎn)廠家，同時也涉及破碎機和塑料機械輔助設(shè)備及配件的設(shè)計、生產(chǎn)。

   公司的中、英文電腦控制之系列精密注塑機，其產(chǎn)品適用于工程塑料及包裝用品如：PET聚脂瓶、聚碳、尼龍ABS等塑料制品的注塑加工，同時本公司也為各專業(yè)用戶訂制生產(chǎn)。

   本公司注塑機產(chǎn)品從鎖模力680KN—12500KN，射膠量由45克至16000克，種類齊全，采用美國、德國、日本等國的液壓及電控元件，具有高鋼性，強鎖模力、高速高壓注塑力，經(jīng)久耐用之特點，公司積累多年行業(yè)之精髓，不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品已達到國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，暢銷國內(nèi)外市場。