模具設(shè)計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

A、潤滑不足

機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

B、設(shè)計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。

維修注意事項：注塑機維修，東芝注塑機維修，日精注塑機維修，日鋼注塑機維修，電子板維修，電動注塑機維修

　　1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

　　2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。