表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來提高葉片表面質(zhì)量,以保護葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構成的一種堆焊合金,由于WC熔點和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

　　表面噴焊(噴涂)

　　噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個硬度達HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經(jīng)受磨粒沖刷時,可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。

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渣漿泵配件葉輪與副葉輪的介紹;

1.葉輪是渣漿泵的關鍵部件。

　　(1)按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式，葉輪在運轉時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側的軸向推力。

　該力推動葉輪向吸入口側移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。

　　2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

　　(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故而被廣泛采用。

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福陽泵業(yè)對渣漿泵配件機械密封知識的簡單介紹:

　　渣漿泵配件-機械密封：它是由兩個和軸垂直的相對運動的密封端面進行密封的，所以也叫端面密封。

　　解釋了什么是機械密封，下面我們來談談機械密封在渣漿泵檢修中的問題

　　一，檢修渣漿泵時如何拆、卸機械密封？

　　1）不得動用扁鏟，不得敲打，不得損壞動環(huán)、靜環(huán)和密封圈

　　2）因油污太多，影響拆卸，可先用煤油等洗凈后再拆，保持機械密封元件完好無損

　　3）拆卸順序與安裝順序相反

　　二，檢修渣漿泵時如何安裝機械密封？

　　1）確定機械密封傳動座的固定位置

　　2）如帶有軸套，須先確定軸套位置，再把傳動座固定在軸套上

　　3）把機械密封的靜止部分和旋轉部分組裝好

　　4）把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并用螺絲把緊

　　第三，檢修渣漿泵后發(fā)現(xiàn)機械密封泄漏是什么原因？

　　1）動環(huán)、靜環(huán)密封面的接觸不好，有間隙，或者發(fā)生變形

　　2）密封端面的比壓過大，或輸送介質(zhì)的壓力過大

　　3）密封圈材質(zhì)不良，制造有誤差，安裝時的精度低

　　4）泵軸或軸套不干凈

　　5）彈簧彈力小

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