鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

A、潤滑不足

機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

B、設(shè)計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。

注射成型經(jīng)驗總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點：整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計模具澆注系統(tǒng)等。

青島嘉和塑機優(yōu)異特性

高響應(yīng)特性：伺服油泵從靜止到壓力輸出、流量輸出量只需0.04S，啟動快速，減少動作切換時間，縮短工作周期，提高生產(chǎn)效益

高精密特點：伺服系統(tǒng)可按實際產(chǎn)品工藝要求，任意設(shè)定壓力及流量并實施壓力及流量閉環(huán)控制，保持壓力與流量的穩(wěn)定性，控制精度及重復(fù)精度高

可靠、操作維護方便：由于該系統(tǒng)避免產(chǎn)生不必要的熱能，有效減低油溫上升，減低換油次數(shù)，延長液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命，維護成本低，只需通過電腦對注塑參數(shù)進行簡單設(shè)置，操作簡單方便

高性價比：電氣何液壓完美結(jié)合，節(jié)水節(jié)電，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧靜等優(yōu)點，達到國家一級節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。