高精度平面磨床的磨銷運動

　　 高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：　　

       1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等?！　?/span>

        2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。　

    　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用?！　?/span>

        4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差?！　?/span>

       5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量?！?/span>

                                                   什么是平面磨床的參數(shù)構(gòu)成？

     平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

　　參數(shù)構(gòu)成

　?、倥P軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

　?、诹⑤S圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

　?、叟P軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

　　④立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。

　　⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

                                                            磨床有哪些保養(yǎng)注意事項？

對磨床保養(yǎng)以下幾點建議：

　　磨床到廠安裝就位時：

　　工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；

　　磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；

　　電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

　　機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

　　磨床準備就緒加工時：

　　磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

　　磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；

　　請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

　　砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

　　砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

　　磨床磨削加工時