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公司基本資料信息
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高精密平面磨床
平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！
其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業(yè)時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，雅士達高精密磨床，推位一下作業(yè)，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調(diào)整作業(yè)臺行程巨細與方位，作業(yè)臺行程長度由作業(yè)臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業(yè)臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)理。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發(fā)作時，精密磨床維修，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好作業(yè)臺與砂輪架行程巨細與方位。調(diào)整時運動速度應該低，避免捶缸。
平面磨床潤滑裝置： 1、潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。 2、每天確認油箱(池)油量，精密磨床，保證在下線以上。 3、每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。 4、建議每三個月油箱清洗一次。 5、潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6、平面磨床液壓裝置。 7、平面磨床使用粘度為46號液壓油。 8、新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
高精度平面磨床的磨銷運動
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等?！ ?/span>
2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一?！?/span>
3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用?！ ?/span>
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量?！?/span>
磨床有哪些保養(yǎng)注意事項？
對磨床保養(yǎng)以下幾點建議：
磨床到廠安裝就位時：
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；
電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
磨床準備就緒加工時：
磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；
磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；
砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；
磨床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，造成導軌磨損
