渣漿泵葉輪材料的熱塑性變形影響

　　渣漿泵葉輪表面層在切削溫的作用下產(chǎn)生熱膨脹，而此時(shí)的基本體的溫度較低，固表面層的熱膨脹受其基本體的限制產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力。而當(dāng)表層的溫度超過(guò)材料的彈性變形范圍時(shí)，這時(shí)材料在壓應(yīng)力的作用下相對(duì)縮短。當(dāng)切削過(guò)程結(jié)束，溫度下降到與基本體的溫度一致的時(shí)候，因?yàn)槿~輪表面層已產(chǎn)生熱塑變形，此時(shí)葉輪表面受到基本體的限制產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，內(nèi)層則產(chǎn)生了壓應(yīng)力根據(jù)圖1所示的圖解法來(lái)分析在切削區(qū)內(nèi)溫度升高時(shí)，表面層受熱膨脹產(chǎn)生熱壓縮應(yīng)力盯此應(yīng)力隨著溫度的升高而線性地增大沿OA)。

　　此時(shí)當(dāng)切削溫度繼續(xù)升高至TA時(shí)。熱應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度值(A點(diǎn)處)，當(dāng)溫度再升高至TB時(shí)，表面層將產(chǎn)生了熱塑性變形，熱應(yīng)力值將停留在材料不同溫度時(shí)的屈服強(qiáng)度范圍(沿A、B)，磨削完畢表面層溫度下降，熱應(yīng)力按原斜率下滑(沿BC)，直到與葉輪基本體溫度一致時(shí)，表面層即產(chǎn)生拉應(yīng)力。

　　未產(chǎn)生熱塑性變形時(shí)，表面層在溫度TB時(shí)的熱應(yīng)力值：仃B——切削時(shí)材料在溫度TB時(shí)的屈服強(qiáng)度。如果磨削溫度超過(guò)TA時(shí)，表面層將產(chǎn)生熱塑性變形，就會(huì)產(chǎn)生殘余的拉應(yīng)力，且當(dāng)磨削溫度越升高時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也就越大，而材料的性能好壞直接受到葉輪表面層的殘余應(yīng)力大小的影響。

葉輪斷裂原因及分析

　渣漿泵在輸送漿體過(guò)程中，常受到內(nèi)部情況的影響頻頻發(fā)生葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。維修時(shí)需要為用戶更換新的葉輪或護(hù)板，在一定程度上造成經(jīng)濟(jì)損失。本文會(huì)向大家分析導(dǎo)致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應(yīng)的防范措施，以減少生產(chǎn)中的損耗。

原因分析

　　渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數(shù)決定。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，泵體主軸前后對(duì)稱，故軸向徑向力也呈對(duì)稱分布，作用于葉輪上的合力為零，理想狀態(tài)下無(wú)作用力（在實(shí)際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)的葉輪存在多種因素的徑向力）。隨著時(shí)間推移，當(dāng)葉輪與蝸殼協(xié)調(diào)關(guān)系被破壞時(shí)，則外界壓力會(huì)沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動(dòng)，致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產(chǎn)生葉輪與護(hù)板間的摩擦，故障也就出現(xiàn)了。當(dāng)主軸徑向力不均勻分布時(shí)，主軸會(huì)在各種應(yīng)變力的作用下產(chǎn)生定向撓度，迫使葉輪、后護(hù)板發(fā)生位置偏移，導(dǎo)致二者接觸并產(chǎn)生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。

   渣漿泵的機(jī)械密封滲漏問題較為普遍，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對(duì)較多，解決起來(lái)比較復(fù)雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯(cuò)誤的解決方案的話，會(huì)造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進(jìn)行分析，找到滲漏點(diǎn)，并通過(guò)特定的措施來(lái)進(jìn)行解決，從而提升機(jī)械密封的長(zhǎng)期有效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。

渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計(jì)長(zhǎng)，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時(shí)劃傷隔舌。

以上是福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過(guò)程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。

成功案例