|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||
梯形絲杠切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。
按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。
按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)字控制機床、適應(yīng)控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。
專用機床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
1】根據(jù)毛坯選擇原理，使用毛坯直徑尺寸為φ45mm即可，但考慮到要安排毛坯調(diào)質(zhì)處理，所以用較大的毛坯直徑為φ47mm，以防調(diào)質(zhì)時毛坯彎曲而車不出。
2】在工序2加工時，若毛坯彎曲嚴(yán)重，應(yīng)送熱處理車間校直后在進行消除內(nèi)應(yīng)力處理，不允許自行校直，因校直后如果未將內(nèi)力消除，在車削后彎曲人會復(fù)原，以至造成廢品。
3】絲杠比較細長，屬于長軸類零件，并有多處軸經(jīng)直徑小于φ40，處僅為φ32mm，故剛***差，在車削過程中工件級易產(chǎn)生彎曲和震動，不易得到要求的加工精度和表面粗糙度，工件還往往因圓柱度超查或多變形門衛(wèi)防止彎曲變形及達到表面粗糙度要求，所以工藝安排主要外圓及螺紋大經(jīng)進行磨削加工。
4】由于鍵槽對外圓有對稱度要求，所以在銑削前安排粗磨工序。
5】絲杠精度要求不高，可在臥式車床上車削梯形絲杠螺紋。
絲杠螺母差動傳動機構(gòu)原理及結(jié)構(gòu) 一般機床工作臺的直線進給運動采用絲杠、螺
母副傳動來實現(xiàn)。工作臺進給的直線運動速度取決于絲杠與螺母之間的相對轉(zhuǎn)動速
度。設(shè)固定在工作臺上的絲杠每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn),用軸承固定在床身上的螺母2每分鐘轉(zhuǎn)
1001轉(zhuǎn),它們各自轉(zhuǎn)速都很高,但相對轉(zhuǎn)速差每分鐘只有1轉(zhuǎn)。若螺距為10mm,則每分
鐘工作臺就獲得 10 mm的直線運動。由此能得到工作臺低速進給。這就是絲杠螺母
差動傳動。就是專用銑床工作臺的絲杠螺母差動傳動實用結(jié)構(gòu)圖。絲杠1安裝在工作
臺上,螺母7裝在傳動箱公體上,傳動箱固定在床身上。固定齒輪13與滑動齒輪11齒數(shù)
相同,齒輪13裝在主動軸14上,并用平鍵2聯(lián)接,隨主動軸一起轉(zhuǎn)動?；瑒育X輪11鑲有銅
套12,可在軸14上轉(zhuǎn)動和滑動。齒輪13、14端面都有牙嵌式牙齒。位置是工作臺慢速
進給位置。此時齒輪11與齒輪13右端面上的牙相結(jié)合,使兩齒輪聯(lián)接成一體與主動軸
14一起同軸轉(zhuǎn)動。絲杠齒輪4與螺母齒輪6相差一齒。絲杠齒輪4用滑鍵5和滑鍵套3及
絲杠聯(lián)接在一起同軸轉(zhuǎn)動。絲杠和滑鍵套錐無相對轉(zhuǎn)動,但可沿絲杠上的滑鍵槽相對滑
移
更多>本企業(yè)其它產(chǎn)品
