在啟動和關閉過程中，要一直根據(jù)操作說明書觀察指示器，啟動或使機器設備運轉前，確保沒有人處于危險中。

開車順序：得到開車信號后，聯(lián)系堆料機人員開啟堆料機布料1#皮帶、堆料機中間運輸2#皮帶、破碎機下部3#皮帶、收塵器、破碎機、重型板式喂料機。

三、巡檢事項

1、觀察調整各儀表在正常位置，皮帶運行正常后，然后調整喂料進度，調整喂料進度時要緩慢均勻逐步提高進料量直至達到喂料要求。

2、密切注意下料，防止鏟牙、鐵器等進入破碎機，造成破碎機及下部皮帶的損壞。

3、控制原料含泥量，并禁止大塊超過1500mm×1100mm×1100mm進入破碎機。

4、運轉中定期檢查軸承的溫度（允許溫度1000℃）聽是否有不正常的運行噪聲。

5、經(jīng)常檢查電動機溫度，電流值控制在規(guī)定范圍內。

6、運轉中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。

7、運轉中破碎機內出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時應及時停機處理；如發(fā)現(xiàn)破碎機主軸承，漏油嚴重時應立即停機處理。

8、重型板喂機在運轉中如銷軸、鏈節(jié)、鏈板、螺栓斷裂、開焊等缺損時應及時停機處理。

9、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小，隨時調整給料量，防止設備堵塞和電機、皮帶過負荷。

10、運轉中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉靈活。

11、如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開機。進入破碎機內部必須在總降辦完停電手續(xù)，裝好轉子回轉固定裝置，并掛出標志牌子后才能進入（檢修要求同上）。

12、電氣設備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，不能開機。

13、高空作業(yè)必須使用安全帶，嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設備和工器具。

14、濕手禁止操作電氣設備，手持照明必須用低壓照明。

15、運轉中不觸及、擦試運轉部位，經(jīng)常檢查皮帶運行情況，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

16、嚴禁帶負荷停車，如遇事故造成停車或突然停機，未查明原因前不能強行起動設備；如設備物料較多，應減輕負載后再行起動（破碎機必須清理干凈后起動），最多允許兩次短起動，每次20秒，間隔5分鐘。

石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價值，而且還是水泥生產的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達到要求的粒度，因此石灰石破碎機的使用很關鍵。石灰石破碎機在使用中，需規(guī)范崗位操作，確保人員和設備安全，保證設備正常生產。

一、開機前檢查

1、檢查板喂機上是否有料，破碎機內部有無物料，如有必須清空。

2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。

3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號及事故開關是否完好。

4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。

5、檢查關閉側鉸接裝置，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。

6、斷開轉子回轉固定裝置，裝上防護罩，并利用閥門互鎖裝置鎖緊。

7、按生產需求用液壓調整反擊板、破碎板的間隙，調整到要求后，將開關打到自動運行的位置。

8、潤滑和與此有關的所有工作必須在破碎機停止時進行。

歐版破碎機錘頭使用壽命的因素有四種：錘頭材料結構和質量、轉子的功率和轉速、物料快度和硬度、內部間隙的大小。具體分析如下。

   一、錘頭材料結構和質量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

   二、錘式破碎機轉子的功率和轉速。在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

   三、物料快度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

   四、歐版破碎機內部間隙的大小。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是歐版破碎機最主要的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

了解這些因素，可以更好地對歐版破碎機進行維護，延長錘頭的使用壽命，節(jié)藥費用，降低成本。