練泥機的常見問題

1，機頭搖晃,主要產(chǎn)生于練泥機設(shè)計結(jié)構(gòu)剛度不足,主軸的前后兩軸承不是裝置在同一個有良好剛性的軸承座內(nèi),而是分別安裝在剛性差的機架上,讓機架承受了主軸端強大的

2，機頭和減速機不同心，產(chǎn)生噪音大，整機震動

3，出泥速度慢，主要是螺旋鉸刀與機殼間隙大，容易出泥回返

4，整機震動，原因在于底座架子用料達不到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

我鄭興機械制造有限公司根據(jù)以上問題作出大幅度改動，精益求進，完全避免了以上所有問題，自開年以來練泥機，炮泥機售出50余臺無一臺出現(xiàn)問題。

對堵鐵口用炮泥有什么要求？它由哪些原料組成？-鄭興機械

堵鐵口用炮泥在生產(chǎn)中起著重要作用，它首先要很好地堵住出鐵口；第二由它形成的鐵口通道要保證平穩(wěn)出鐵;第三要能保持出鐵口有足夠的深度來保護爐缸。任何一 項功能完成得不好，將引發(fā)事故，所以對炮泥有如下要求：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中堆入鐵口，填滿鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，能在較短的時間內(nèi)硬化，且具有較高強度，這決定著兩次出鐵的最短間隔(這對強化而只有一個鐵口的高爐來說有著決定性的意義)和堵口后允許的最短退炮時間(這對保護泥炮嘴有重要意義）。

(3)開口性能好。

(4)耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中鐵口通道孔徑不應(yīng)擴大，保證鐵流穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵入鐵口通道后，在升溫過程中不出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率是使炮泥中的揮發(fā)分能順利地外逸而不出現(xiàn)裂縫，總之要保證鐵口密封得好。

(6)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 任何單一的耐火材料都不能滿足上述各種要求，常用幾種原料配制。 目前炮泥分為兩大類:有水炮泥和無水炮泥。

(1)有水炮泥用于低壓的中小高爐，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%瀝青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥機上碾制。為適應(yīng)高爐強化的要求，現(xiàn)在還添加碳化硅（SiC)、藍(lán)晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。

2)無水炮泥以其鐵口通道內(nèi)無潮濕現(xiàn)象、強度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程中孔徑變化小、不會造成跑大流等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于強化冶煉的大中型高爐。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10%-30%棕剛玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的結(jié)合劑。結(jié)合劑有脫晶蒽油和樹脂兩種。樹脂炮泥的優(yōu)點是焦化時間短，堵口后在20min后即可退炮，而且環(huán)境污染小。無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量是隨高爐爐容、頂壓和強化程度而變的：爐容越大，頂壓越高，強化程度越大，焦粉量越低，瀝青和棕剛玉的量越多。 現(xiàn)代高爐炮泥的質(zhì)量優(yōu)化其重要原因在于使用了SiC、藍(lán)晶石、絹云母、棕剛玉等。加SiC是利用它的耐侵蝕、抗高溫氧化和抗熱震性能;加藍(lán)晶石是利用其高溫膨脹性控制線變化率和能增加炮泥的黏結(jié)強度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有鉀、鈉氧化物使燒成溫度降低，因而使炮泥快干、速硬，縮短堵口后的退炮時間（由不加絹云母時的40-50min縮短到加絹云母后的25~30min)，同時它還能增加炮泥的塑性；加棕剛玉是利用其抗化學(xué)腐蝕性好。 炮泥的選擇應(yīng)根據(jù)爐容大小、頂壓高低、強化程度、泥炮和開口機的工作能力和炮泥成本等因素來確定。

炮泥機詳細(xì)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號PN-A型PN-B型額定電壓380/660V380/660V額定功率5.5KW4KW炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑炮泥濕度含水20%含水20%出炮泥速度 22M/min 14M/min外形尺寸2200×430×760 mm1400×330×500 mm重  量570Kg420kg