注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

　　1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

　　1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

　　1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。

　　2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

　　2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。

　　2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

　　2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。

　　2.4檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點(diǎn)：整個(gè)分子鏈的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡?，在外力作用下，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動(dòng)性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時(shí)清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)等。

注射成型的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、減少或消除塑件內(nèi)應(yīng)力措施：合理選擇成型條件，正確設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當(dāng)調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時(shí)間，對(duì)塑件進(jìn)行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時(shí)間來(lái)表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時(shí)間和廢品率小的前提下保證制品有預(yù)定的性能。