（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。

   (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。

  (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。

  (4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和di一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項

管路布置如圖5所示：

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和di一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項

管路布置如圖5所示：

五、維護保養(yǎng)

為使泵安全經(jīng)濟地運行，應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面：

（1）軸封的維護

定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；

（2）葉輪的調(diào)理

為使泵合理運行，對于付葉輪加填料組合密封式渣漿泵，應及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應shou先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進行即可。

（3）軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機械潤滑油。在shou次運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況確定換油周期。