由于制砂機(jī)設(shè)備長期在震動(dòng)下工作，而震動(dòng)會(huì)造成螺絲等零部件的松動(dòng)甚至脫落，這也是我們強(qiáng)調(diào)的需要對(duì)制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期檢修的原因之一。如何才能減少制砂機(jī)設(shè)備震動(dòng)呢？這里向大家分享制砂機(jī)設(shè)備震動(dòng)現(xiàn)象減輕的有效措施。

1、采用螺旋鋼絲繩隔振。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比，球磨機(jī)螺旋鋼絲繩具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點(diǎn)，鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。

2、采用液壓隔振。制砂機(jī)液壓支承系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)大幅值振動(dòng)起到迅速衰減的作用，中高頻時(shí)具有較低的動(dòng)剛度、能有效得降低制砂機(jī)設(shè)備駕駛室內(nèi)的振動(dòng)與燥聲。液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼 組成一體的結(jié)構(gòu)。

3、采用橡膠隔振。橡膠支承一般安裝在車架上洗砂機(jī)，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。發(fā)動(dòng)機(jī)采用橡膠的彈性支承降低振動(dòng)，隔振裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，性能可靠。

國家對(duì)環(huán)境的管控使得很多不達(dá)標(biāo)的砂石生產(chǎn)廠家紛紛關(guān)門，鄭州科泰機(jī)械為了解決客戶問題、響應(yīng)國家號(hào)召，研發(fā)生產(chǎn)了環(huán)保型河卵石制砂機(jī)，該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上都做了哪些改進(jìn)，性能上給我們帶來了哪些便利？下面為大家解答。

河卵石制砂機(jī)是結(jié)合了石打石和石打鐵的工作原理進(jìn)行優(yōu)化，的板錘大家都知道板錘的數(shù)量決定著對(duì)物料的打擊力度和時(shí)間如果在上下板錘的數(shù)量上增加會(huì)延長板錘的打擊時(shí)間，因?yàn)橹粕皺C(jī)在用一段時(shí)間之后會(huì)因?yàn)楸ｐB(yǎng)不及時(shí)或操作不規(guī)范造成的效率下降問題，導(dǎo)致板錘對(duì)砂石物料的打擊不足，物料往往會(huì)在未完全磨碎中下落。通過增加制砂設(shè)備的板錘數(shù)，可以讓破碎物料得到更加充分的碰撞。另一大構(gòu)件是鵝卵石制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外部通常會(huì)有保護(hù)襯板，襯板的作用主要是為了保護(hù)轉(zhuǎn)子在工作過程中的磨損量，加一層保護(hù)襯可以避免轉(zhuǎn)子上的磨痕。這點(diǎn)可要視情況而定。雖然加一個(gè)保護(hù)襯可以減輕這一情況，但是也會(huì)使轉(zhuǎn)子自身的重量增加影響轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平衡。

新型制砂機(jī)(打砂機(jī))設(shè)備軸承溫度過高對(duì)制砂機(jī)設(shè)備的使用壽命及正常運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)造成影響。我們鄭州科泰就來為您詳細(xì)解說造成制砂機(jī)設(shè)備軸承溫度過高的原因及防治措施。

造成制砂機(jī)設(shè)備軸承溫度過高的原因主要有：

1、制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間太久了。

2、投入物料太濕。

3、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快，造成堵塞。

4、瓦盒固定軸承太緊，缺油，軸兩端不同心用力不均。

針對(duì)以上問題我們鄭州科泰工程師給出以下解決辦法：

首先，制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)行過久軸承導(dǎo)致軸承溫度過高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，適當(dāng)?shù)男菹⒁幌隆?/span>

其次，投料不要太濕。較濕的物料應(yīng)經(jīng)過烘干或者風(fēng)干后再投。

此外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過快導(dǎo)致制砂機(jī)堵塞，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)疏通堵塞。

最后，要經(jīng)常檢查制砂機(jī)設(shè)備的軸承， 避免出現(xiàn)瓦盒固定軸承太緊，缺油等問題。