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公司基本資料信息
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【應用領域】:中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)。
【適用物料】:方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料。石灰石磨粉機主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工。
【石灰石磨粉機產品優(yōu)勢】:
1、高效 節(jié)能
在成品細度及電動機功率相同的情況下,比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上;
2、低能耗、易損件使用壽命長
磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成,從而使耐用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下,比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的易損件使用壽命長2-3倍,一般可達一年以上;加工碳酸鈣、方解石時,使用壽命可達2-5年;
3、安全、可靠
因磨腔內無滾動軸承及螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問題,或因螺絲松動而毀壞機器的問題;
4、成品應用范圍廣,細度高
產品細度可以在325-3000目之間自由調節(jié),一次性可達到D97≤5μm;
5、環(huán)保 無污染
環(huán)保脈沖除塵器和消聲器的使用大大減輕了粉塵和噪音對周邊環(huán)境的污染。
【石灰石磨粉機工作原理】:
工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后,由斗式提升機將物料輸送到儲料倉,然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內,進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室,把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選,大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器,與空氣分離后,從卸料口排出為成品。主機工作過程中,鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端,鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間,形成墊料層,該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎,由此達到制粉目的。
石灰石在我國分布極廣儲量豐富,是一種用途廣泛的寶貴資源,其主要成分是碳酸鈣。通常用做建筑材料,也是許多工業(yè)的重要原料??捎米魃a硅酸鹽水泥,生產造紙用涂布級重質碳酸鈣產品。 用作塑料、涂料等生產工藝中的填料。生產機械制造用的鑄造型砂。生產脫硫吸收劑。用于生產活性石灰、鈍化石灰。石灰石煅燒生產活性石灰,并通過加工后可生產鈍化石灰等。
石灰石常用的加工工藝是采用專用磨粉機進行機械粉碎將其制成粉末,石灰石直接粉碎后可得到重質碳酸鈣,按粉碎細度的不同,工業(yè)上分為四種不同規(guī)格:單飛、雙飛、三飛、四飛,分別用于各工業(yè)部門。
山卓重工石灰石磨粉機-高壓磨粉機
山卓重工專業(yè)生產磨粉生產線,適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工,可用于石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下,濕度小于6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電柜等組成。機器工作過程:大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需粒度后,由提升機將物料送到料倉,再經振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨,粉磨后的粉子被風機氣流帶走,經分析機進行分級,符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內,進行分離收集,再經出粉管排出即為成品粉末。
磨粉機在日常生產過程中合理的維護增長使用壽命
1、磨粉機設備在運行過程中,應注意檢查下列情況,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理:
① 提升管內物料的運動狀態(tài),若有掉料的跡象,應及時調節(jié)設備的喂料流量,并調節(jié)前方有關設備,進行分流。
② 磨膛內是否積料,以防止出口堵塞;心磨發(fā)生的堵塞排除后,需檢查其軋距吸風通道是否通暢。
③ 壓縮空氣氣壓是否正常穩(wěn)定,管路及接口處是否有漏氣現(xiàn)象;分水濾氣器中如有較多積水,可打開排水開關排放。
④ 對于手動操作的設備,一旦斷料需及時退輥。
2、傳動機構的維護
經常檢查齒輪箱中潤滑油油量是否適當,發(fā)現(xiàn)過少應及時添注;加油時不應過量。
經常檢查磨輥兩端軸承的運轉聲音、溫度、氣味,如有異常應進行處理。軸承半年中應至少清洗保養(yǎng)一次。
高質量的滑動軸承對磨粉機至關重要
我國目前的磨粉機主要使用滑動軸承。磨粉機使用滑動軸承的優(yōu)點是承受磨輥振動和沖擊載荷的能力強,壽命長,軸承的徑向尺寸小,在機器的機架墻板上易于配置,裝拆也方便。根據磨粉機的工藝要求和負荷特性,一般對磨輥軸承要求如下:
(1)相當大的負載能力和抗振能力;
(2)足夠好的散熱能力;
(3)為保證磨輥的回轉精度,軸承也要有較高的配合精度;
(4)為適應磨輥的變形和降低裝配要求,要求軸承有一定的自位性能;
(5)軸承結構要便于裝拆,以便磨輥拆換拉絲。