建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強(qiáng)， 當(dāng)其超過了材料的屈服極限時(shí)， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴(kuò)展，直至成形

桶身的脹形方法較多，隨著桶身形狀的不同而各有差異，但原理都如上一節(jié)所講的一

樣，其脹形過程如下，由錐塊的移動(dòng)推動(dòng)脹塊，使其向外張開。該機(jī)的動(dòng)力是由液壓缸或凸輪機(jī)構(gòu)加在芯桿左端的，工作時(shí)，先將桶身套進(jìn)桶身定位套

，靠緊機(jī)架定位板 然后啟動(dòng)動(dòng)作開關(guān)，使芯桿向右運(yùn)動(dòng)，芯桿上右邊錐塊向外推動(dòng)右滑塊

，滑塊沿徑向滑軌  向外移動(dòng) ，并頂出右脹塊 ， 分瓣脹塊向外張開使桶身右邊環(huán)筋成形。

接著動(dòng)作閥換向，芯桿向左移動(dòng)；右脹塊 在復(fù)位彈簧的作用下向內(nèi)收縮回到原位，芯桿越過中間位置

，繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，使左錐塊推動(dòng)左滑塊使左脹塊向外脹開并使左環(huán)筋成形，最后動(dòng)作閥再換向，芯桿回到中間位置，將脹形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由輸送裝置傳送到加工位置，左右兩個(gè)翻邊脹形壓頭由液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)入桶身內(nèi)， 首先完成翻邊工序； 然后模具擠壓翻頭外脹的油缸動(dòng)作，通過芯軸以及芯軸上的脹筋錐塊、壓波紋錐塊將脹筋模塊推出，然后再將壓波紋模塊推出，完成脹筋和壓波紋工序。該機(jī)配有鏈?zhǔn)捷斔脱b置，一般采用 PC 控制。

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對(duì)于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項(xiàng)。采用半自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時(shí)，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點(diǎn)焊定位、縫焊幾個(gè)工序；采用全自動(dòng)縫焊機(jī)時(shí)，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，?shí)際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個(gè)工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對(duì)于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對(duì)于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時(shí)進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實(shí) G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實(shí)際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個(gè)環(huán)節(jié)。