產品介紹：

   高壓磨粉機是我公司多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎上，引進世界一流的工業(yè)制粉技術，組織大量的技術專家和相關工程人員經過精心設計、試驗和改進研發(fā)出的工業(yè)磨粉機。該機采用平行工作面、柔性連接、磨輥連動增壓等多項磨粉機國家專利技術，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機在使用范圍、產量、細度、能耗、使用壽命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨機等傳動磨粉機的替代產品。

   高壓磨粉機廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工，適用于研磨莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的物料。如石英、長石、方解石、石灰石等物料，其主要組成設備有主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統(tǒng)等。

性能特點：

1、獨特的設計。主機磨腔內，在梅花架上部設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf, 成品細度最細可達1000目。

2、物料適用性強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料。

3、除塵效果完全達到國家的標準。

4、磨輥裝置采用優(yōu)質可靠的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果。

5、磨輥、磨環(huán)更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。

6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

工作原理：

   高壓磨粉機工作原理與雷蒙磨粉機相似，但研磨裝置安裝有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。當機器工作時，高壓磨粉機的磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高1.2倍，故高壓磨粉機產量大為提高。當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環(huán)風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產量與細度。

磨粉設備的質量和磨粉設備的使用壽命相信對于制造商和廣大的磨粉機用戶而言都是非常關切的事，那么如何提高設備的使用壽命呢?下面由山卓重工的專業(yè)人士為您詳細講解磨粉機的開關機注意事項：

從整體上來說，磨粉機（超細磨粉機）的開機順序為：提升機-破碎機-分析機-風機-主機-給料機；關機順序為：給料機-主機-鼓風機-分析機。

但是，在其過程中，有些知識還是得注意的。

開機前的準備：

開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。起動主機后，應立即加料（應先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。

在磨粉機的運轉過程中應當注意的事項：

磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出，否剛開機時電流過大，影響啟動。此外，提升機輸運物料至料倉一定最后，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動。

磨粉機在日常生產過程中合理的維護增長使用壽命

1、磨粉機設備在運行過程中，應注意檢查下列情況，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

   ① 提升管內物料的運動狀態(tài)，若有掉料的跡象，應及時調節(jié)設備的喂料流量，并調節(jié)前方有關設備，進行分流。

   ② 磨膛內是否積料，以防止出口堵塞；心磨發(fā)生的堵塞排除后，需檢查其軋距吸風通道是否通暢。

   ③ 壓縮空氣氣壓是否正常穩(wěn)定，管路及接口處是否有漏氣現(xiàn)象；分水濾氣器中如有較多積水，可打開排水開關排放。

   ④ 對于手動操作的設備，一旦斷料需及時退輥。

   2、傳動機構的維護

   經常檢查齒輪箱中潤滑油油量是否適當，發(fā)現(xiàn)過少應及時添注；加油時不應過量。

   經常檢查磨輥兩端軸承的運轉聲音、溫度、氣味，如有異常應進行處理。軸承半年中應至少清洗保養(yǎng)一次。

高質量的滑動軸承對磨粉機至關重要

我國目前的磨粉機主要使用滑動軸承。磨粉機使用滑動軸承的優(yōu)點是承受磨輥振動和沖擊載荷的能力強，壽命長，軸承的徑向尺寸小，在機器的機架墻板上易于配置，裝拆也方便。根據(jù)磨粉機的工藝要求和負荷特性，一般對磨輥軸承要求如下：

(1)相當大的負載能力和抗振能力；

(2)足夠好的散熱能力；

(3)為保證磨輥的回轉精度，軸承也要有較高的配合精度；

(4)為適應磨輥的變形和降低裝配要求，要求軸承有一定的自位性能；

(5)軸承結構要便于裝拆，以便磨輥拆換拉絲。