渣漿泵的主要用途是在工業(yè)部門生產(chǎn)中輸送漿料，如冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)都離不開渣漿泵的應(yīng)用。渣漿泵的工作特點是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需要我們在日常操作中多了解其使用注意事項。 渣漿泵在處理雜質(zhì)顆粒較多的漿料例如清除泥漿時，可以在進水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠減少進入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，延長渣漿泵的使用壽命。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸 /雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等， 耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時…

渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。

　　渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。

　　常用橡膠材料分為：自然膠、合成膠、丁晴膠等。

　　工業(yè)用鑄鐵普通含碳量為2％~4％.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％~3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

　　鑄鐵可分為：

　　①灰口鑄鐵含碳量較高（2.7％~4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。

　?、诎卓阼T鐵碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈雪白色

　?、劭慑戣T鐵由白口鑄鐵退火處置后取得，石墨呈團絮狀散布，簡稱韌鐵

　?、芮蚰T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處置后取得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵

　?、萑淠T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處置后取得，析出的石墨呈蠕蟲狀

　　⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵參加適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）取得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)作變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。如今渣漿泵常用的是高鉻合金鑄鐵。

轉(zhuǎn)動后不出水

如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有：

1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；

2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；

3）吸水高度過高，應(yīng)將之降低

4）葉輪發(fā)生氣蝕；

5）注入泵的水量不夠；

6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；

7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。

安裝說明

 在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護板定位螺母裝上后護板、葉輪、再裝護套，然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上，最后裝前護板、泵蓋、橡膠襯里泵則應(yīng)將前護套先裝入泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液，重型渣漿泵 裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互正確位置及便于裝配，可選用后護板和后護套吊管*302，后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁*304裝配工具，使用方法見示意圖。

渣漿泵密封方式注意事項：渣漿泵生產(chǎn)廠家填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，大型渣漿泵填料太松則液體泄漏量太大。