精密平面磨床的好處

 精密平面磨床的好處：

　　 精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨平面磨床削加工，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示儀

       在超精密磨削時(shí)，砂輪的背吃刀量很小，砂輪與工件之間維持著極小的壓力，以使微刃作極細(xì)微的刻劃切削和強(qiáng)烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件，以達(dá)到磨削時(shí)砂輪的對(duì)刀，控制背吃刀量，使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀，其利用磨削時(shí)砂輪電動(dòng)機(jī)功率的變化作為信息，反映了磨削功率的變化，也反映了磨削力的變化。如果沒(méi)有磨削指示儀，就難以判別砂輪與工件間的適當(dāng)壓力。磨削指示儀在砂輪電動(dòng)機(jī)的一相中附加一個(gè)數(shù)量值能得到O．2～0．4V交流電壓的繞組電阻，吸取負(fù)載攻率變化，經(jīng)磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起動(dòng)砂輪后再開(kāi)啟磨削指示儀的電源波段開(kāi)關(guān)2，亦用作靈敏度選擇，共分三擋。指示燈4亮后，儀器開(kāi)始作磨削量指示。

       2)調(diào)節(jié)電位器3、5以滿足對(duì)刀要求。背吃刀量大時(shí)選用靈敏度波段開(kāi)關(guān)****擋；較小背吃刀量時(shí)用靈敏度波段開(kāi)關(guān)第二擋；超精密磨削用靈敏度波段第三擋。

       3)切入砂輪，待砂輪與工件接觸時(shí)觀察磨削量表指針，指針偏擺即說(shuō)明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。

4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時(shí)，磨削量表分度值與背吃刀量的對(duì)應(yīng)關(guān)系用相對(duì)比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開(kāi)始前，將指示表頂住砂輪架，觀察其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，比較進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)與瞬時(shí)量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)，即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對(duì)應(yīng)的背吃刀量及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)的對(duì)應(yīng)值。由此，掌握該磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實(shí)際吃刀量之間的復(fù)雜關(guān)系。

  宇同磨床專為高精密全自動(dòng)平面研磨及溝槽研磨。左右液壓驅(qū)動(dòng)部分，電磁閥換向，低噪音、低升溫、換向平穩(wěn)、調(diào)速范圍大。

使用兩軸精密級(jí)滾珠螺桿，高剛性、高穩(wěn)定性。

      磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高功率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

平面磨量具之千分表

　　1、每一小格刻度為0.002mm。

　　2、最準(zhǔn)確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，精密平面磨床價(jià)格，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。

　　3、核對(duì)零位時(shí)，如果塊規(guī)小的，表針就向右打，反之則向左

　　4、表上的刻度盤(pán)是可以旋轉(zhuǎn)用來(lái)校正零位的。

　　5、表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺(tái)階小于1.00mm，精密平面磨床配件，小于1。的斜度，1.0mm針頭量臺(tái)階大于1.0mm。

       平面磨床的維修保養(yǎng)工作分為不同階段進(jìn)行，即前期與后期，在不同階段需要做不同的工作，杭州精密平面磨床，只有分工合理才能夠達(dá)到平面磨床高功率的保養(yǎng)效果。

前期

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤(pán)、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、檢查行程速度和導(dǎo)軌進(jìn)油狀況;

5、緊固各部螺絲;

6、自動(dòng)平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤(rùn)滑油。

后期

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查

;2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。