渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。

　　渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。

　　常用橡膠材料分為：自然膠、合成膠、丁晴膠等。

　　工業(yè)用鑄鐵普通含碳量為2％~4％.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％~3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

　　鑄鐵可分為：

　　①灰口鑄鐵含碳量較高（2.7％~4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱灰鐵。

　?、诎卓阼T鐵碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈雪白色

　?、劭慑戣T鐵由白口鑄鐵退火處置后取得，石墨呈團(tuán)絮狀散布，簡(jiǎn)稱韌鐵

　?、芮蚰T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處置后取得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵

　　⑤蠕墨鑄鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處置后取得，析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀

　　⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵參加適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）取得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)作變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。如今渣漿泵常用的是高鉻合金鑄鐵。

渣漿泵的主要用途是在工業(yè)部門生產(chǎn)中輸送漿料，如冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)都離不開(kāi)渣漿泵的應(yīng)用。渣漿泵的工作特點(diǎn)是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需要我們?cè)谌粘２僮髦卸嗔私馄涫褂米⒁馐马?xiàng)。 渣漿泵在處理雜質(zhì)顆粒較多的漿料例如清除泥漿時(shí)，可以在進(jìn)水口處放置一張過(guò)濾網(wǎng)，這樣能夠減少進(jìn)入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸 /雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開(kāi)/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪或膠帶輪聯(lián)軸器等， 耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)…
汽蝕余量：泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量，單位用米標(biāo)注，用(NPSH)r。吸程即為必須汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米) 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米?！　GB系列渣漿泵是新一代、大流量、高揚(yáng)程可多級(jí)串聯(lián)的渣漿泵，具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。　　ZGB產(chǎn)品材質(zhì)說(shuō)明：　　1、該系列渣漿泵為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂、雙泵殼渣漿泵。過(guò)流部件采用高鉻耐磨合金?！　?、該系列渣漿泵采用公制軸承，稀油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)優(yōu)越，保證軸承低溫狀態(tài)運(yùn)行，中開(kāi)式軸組結(jié)構(gòu)，拆裝維修方便?！　?、該系列渣漿泵采用付葉輪加填料組合式密封或機(jī)械密封，確保運(yùn)行期間渣漿無(wú)泄露。