煤泥烘干機烘干作業(yè)中，充足的熱量和穩(wěn)定的溫度是保證煤泥烘干設(shè)備高效運行的關(guān)鍵因素。然而，在實際生產(chǎn)過重，受到各種外界因素的影響，煤泥烘干機在烘干的過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高就是其中常見的一項。那么，造成煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高的原因有哪些呢？

 1、煤泥進料量波動。在煤泥烘干作業(yè)進行時，如果工作人員對煤泥烘干設(shè)備的進料量不能做到勻速均勻，而是忽大忽小，就很容易打亂煤泥烘干設(shè)備的正常工作狀態(tài)。比如，當進料過多的情況下，不能做到及時添加燃煤量，或者進料量突然減少，而不能及時減煤，使煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)短期斷料現(xiàn)象，就很容易導致煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高。

 2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性較大，在對其進行烘干處理的時候，很容易出現(xiàn)粘壁堵塞的現(xiàn)象。當煤泥烘干設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)物料堆積、形成粘壁堵塞，就會造成烘干筒內(nèi)通風不暢、熱風未能被引至筒尾，進而造成集料部分溫度過高。

 3、引風機風力不足。如果煤泥烘干作業(yè)中，引風機的風力不足，就會造成烘干筒內(nèi)熱***動不暢，使筒內(nèi)溫度分布不均，從而造成煤泥烘干設(shè)備局部溫度過高、部分溫度過低的情況發(fā)生。

 4、筒體磨損嚴重。當煤泥烘干設(shè)備長時間使用后，物料長期與筒體摩擦造成部分筒體過薄，這樣，就會使過薄部分的溫度相對較高。

  煤泥烘干機停止工作時，在距筒體前端1300mm處架好劃針，然后盤動烘干機使筒體旋轉(zhuǎn)一周，此時．劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕．這條線即是兩體前端的氣割線。一般情況下，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，這樣的距離可防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。更換筒體時也要根據(jù)劃線的位置進行準確的拆卸與焊接。焊接時要注意內(nèi)部焊接與外部焊接，筒體的焊接是更換筒體的主要的步驟，焊接要找專業(yè)的技術(shù)人員進行操作，以免造成不必要的麻煩。煤泥烘干機會出現(xiàn)這樣的問題，其它的烘干機也會由于其各自的使用特性，而出現(xiàn)各種由于自身長期使用而留下的問題，相信烘干機的用戶會在長期的經(jīng)驗積累之下，有效的完成烘干機的各種疲勞使用所造成后患。

　煤泥烘干機的重要考核指標是其對于物料的干燥效率，干燥效率越大，烘干機干燥的效能越高。煤泥的烘干是近年來在烘干行業(yè)剛剛興起的一門烘干技術(shù)，這門技術(shù)對于煤泥資源的價值利用提升了一個高度。煤泥作為煤炭生產(chǎn)過程中的一種附屬產(chǎn)品，其價值往往得不到充分的發(fā)揮，在國外煤泥一般會被當做廢棄物進行處理，這對于煤炭資源是一種極大的浪費。近年來，我國工業(yè)的發(fā)展在科技進步的基礎(chǔ)之上越來越蓬勃，煤炭資源的利用也逐漸上升，那么隨之而來的煤炭資源緊缺問題逐漸的被人們重視起來。建設(shè)資源節(jié)約型社會一直是我們所提倡的，那么如何做到這一點，需要人們做出深入的思考。