平面磨床

     隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)人民的生活必然會(huì)與現(xiàn)在有很大的不同，機(jī)械化程度逐漸加深是必然的發(fā)展趨勢(shì)，而在機(jī)械加工過(guò)程中擁有重要作用的平面磨床也必然是會(huì)有一定的發(fā)展。目前在很多的工廠(chǎng)內(nèi)都在使用宇同精密機(jī)械磨床作為工件的加工機(jī)床，宇同高精密平面磨床，因?yàn)樗哂懈叩男阅埽彩窃诂F(xiàn)在的水平下發(fā)展最快的種類(lèi)。

    現(xiàn)代磨床產(chǎn)品也是大型加工設(shè)備之一，通過(guò)磨床產(chǎn)品的使用，我們加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，提高了用戶(hù)的加工速度。所以，我們可以使用磨床設(shè)備幫助我們提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)，如何才能使磨床工具更加節(jié)能環(huán)保。

      現(xiàn)在市場(chǎng)上的無(wú)速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在低速時(shí)都是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，宇同精密平面磨床，不管是用于平面磨床無(wú)長(zhǎng)期低速運(yùn)行工況，且高速時(shí)調(diào)速精度要求不高的場(chǎng)合。而是對(duì)于無(wú)速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在靜止時(shí)也能產(chǎn)生滿(mǎn)力矩，因?yàn)樵陟o止時(shí)，宇同精密平面磨床，速度為零是已知的。

                                             平面磨床進(jìn)行成形磨削加工注意的要點(diǎn)

     （一）利用平面磨床進(jìn)行成形磨削 生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專(zhuān)用夾具進(jìn)行磨削。

       1、利用成形砂輪來(lái)磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種： （1）用金剛石修整砂輪 用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過(guò)各種修砂輪工具；來(lái)完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、全能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 臥式修砂輪角度工具。它主要用來(lái)修磨0o～90o之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。 修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來(lái)調(diào)整的。 臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。 在修整非圓弧曲面時(shí)，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時(shí)，可采用專(zhuān)門(mén)的靠模工具來(lái)修整砂輪。工具是專(zhuān)用；愛(ài)修整凸面的成形砂輪的靠模工具。 修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。 上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時(shí)要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動(dòng)。 （2）利用滾輪擠壓砂輪 擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開(kāi)有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過(guò)成形部分低點(diǎn)2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來(lái)的砂粒。材與擠輪中心線(xiàn)成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm. 擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成?；钅陚€(gè) 針由電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪或齒輪傳動(dòng)。當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。 擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線(xiàn)與砂輪的軸線(xiàn)平行。 此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過(guò)相同角度，即使位置不易整修的曲線(xiàn)，也能整出滿(mǎn)意的型面來(lái)。 

       2、利用夾具磨削 在對(duì)工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在專(zhuān)用夾具上，在加工上午過(guò)程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、全能夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。 在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

       3、成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時(shí)，操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類(lèi)零件的加工方法不同，則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

      平磨是磨床類(lèi)機(jī)床中演變潛力極大的一種機(jī)型，在發(fā)展過(guò)程中呈現(xiàn)四大變化：

　　1．環(huán)保要求越來(lái)越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，完全沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。

　　2．高功率、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來(lái)的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用高功率考慮為主，如車(chē)、銑復(fù)合，車(chē)、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機(jī)床的針對(duì)性很強(qiáng)，針對(duì)某類(lèi)零件考慮；從精度上看，定位精度＜2Μm，重復(fù)定位精度≤±1Μm的機(jī)床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看，8.2kW主軸達(dá)60000r/min，13kW達(dá)42000r/min，高功率已不是小功率主軸的專(zhuān)有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。