平面磨床注意事項

       磨床的一種.主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分. 如M7432立軸圓臺平面磨床,M7130臥軸矩臺平面磨床 　　平面磨床操作須知 　　

       1：平面磨床定位 　　機床應在運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高） 　　每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。 　

    　2：平面磨床砂輪 　　所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。 　　禁止使用有破損之砂輪。 　　新砂輪裝上法蘭必須做平衡。 　　進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。 　　進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm 　　

       3：平面磨床主軸 　　安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。 　　開機時，須先開主軸后開沖水。 　　4：平面磨床液壓裝置 　　平面磨床使用粘度為46號液壓油。 　　新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。 　　每天檢查液壓油油位，油位應保證在低與高線之間。 　　液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。 　　須先開吸磁后開液壓 　

   　5：平面磨床潤滑裝置 　　潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號） 　　每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。 　　每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。 　　建議每三個月油箱清洗一次。 　　潤滑脂按規(guī)定定期加注。 　　

       6：平面磨床左右機構 　　禁止在工作臺運動時調整左右行程。 　　當工作臺鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型） 　　

       7：平面磨床沖水及吸塵裝置 　　吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。 　　冷缺水箱每一個月須清洗一次。

       在做精密模具研磨加工時，最頭疼的可能就是磨床的振動。因為機床的振動直接影響到模具加工的效果，象有波紋啊，表面光潔度啊，如果是精密成型研磨，做插件連接器類模具，切溝槽等，那機器振動根本就無法修整好砂輪，因為有時砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了，磨床如果稍有震動等不穩(wěn)定因素，砂輪就爆掉了。那么遇到平面磨床的振動，我們該如何應對與防止呢？ 　　其一，首先檢查地平，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好？機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節(jié)水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。

高精度溫度控制技術

       精密平面磨床而言，機床熱變形的控制極為重要，這在機床的整機布局設計過程中，高精密平面磨床，必須考慮熱對稱性及熱穩(wěn)定性，可考慮采用先進的設計方法加以先期的控制。對機床運動產生的熱量、磨削產生的熱量、必須通過恒溫手段加以嚴格控制，如油液、導軌軸承所用空氣、冷卻液等，其溫度控制精度應在0.1℃以內。

       新材料運用超精密平面磨削對機床的熱變形及振動控制要求較高，在機床基礎結構件材料的運用上，應突破傳統(tǒng)以灰鑄鐵為主的原則，精密平面磨床，采用新材料，如：非金屬材料—樹脂混凝土，該材料的振動衰減性、耐熱梯度、線脹系數等特性均大大優(yōu)于金屬材料。

       磨床磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。

       使用前應認真地對機床進行系統(tǒng)的檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。

                                                   什么是平面磨床的參數構成？

     平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

　　參數構成

　?、倥P軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

　?、诹⑤S圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可