精密平面磨床用途特點(diǎn)

     精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨平面磨床削加工，精密磨床生產(chǎn)廠家，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。

     縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。

精密平面磨床的維護(hù)與保養(yǎng)：

  1、磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，首-次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次。

  2、平面磨床每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對(duì)磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空-氣-槍對(duì)工作臺(tái)面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響磨床精度。

    高精密磨床的使用能夠給我們帶來很大的好處和幫助，創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)財(cái)富，精密磨床配件加工，因此為了能夠維持設(shè)備的性能正常穩(wěn)定，大家一定要做好定期的檢修保養(yǎng)工作才行，太倉(cāng)精密磨床，這樣才能夠讓機(jī)床長(zhǎng)久的處在一個(gè)良好的工作狀態(tài)，讓我們的作業(yè)能夠不受影響的進(jìn)行下去。

平面磨床加工的突出優(yōu)勢(shì)有：

　　　　一、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

　　　　平面磨的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。

　　　　二、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度

　　　　磨床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，精密磨床報(bào)價(jià)，操作者只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。

精密平面磨床

（一） 內(nèi)圓磨床：開動(dòng)砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。

（二） 平面磨床：1、工作前，須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動(dòng)的互鎖裝置應(yīng)可靠好用。2、安放工件時(shí)，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動(dòng)工件，檢查是否吸牢。3、不準(zhǔn)磨削薄的鐵板。不準(zhǔn)在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

                                             平面磨床進(jìn)行成形磨削加工注意的要點(diǎn)

     （一）利用平面磨床進(jìn)行成形磨削 生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進(jìn)行磨削。

       1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種： （1）用金剛石修整砂輪 用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、全能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0o～90o之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。 修整砂輪時(shí)，金剛刀尖的位置是根據(jù)所修砂輪的凸或凹的形狀及半徑大小計(jì)算墊塊值來調(diào)整的。 臥式圓弧修整砂輪夾具，可修整各種不同半徑的凹、凸圓弧，或由圓弧與圓弧相連的型面。 在修整非圓弧曲面時(shí)，若被磨削的工件形狀比較復(fù)雜或輪廓又是非圓弧時(shí)，可采用專門的靠模工具來修整砂輪。工具是專用；愛修整凸面的成形砂輪的靠模工具。 修整凹面成形砂輪的栲栳模工具與凸面成形砂輪的靠模工具基本相同，但所采用的靠模樣板的觸頭，而應(yīng)是尖狀的。 上述介紹的幾種修砂輪工具，在使用時(shí)要注意，所用的金剛石刀桿一定要夾緊，絕不能松動(dòng)。 （2）利用滾輪擠壓砂輪 擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過成形部分低點(diǎn)2.5 mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10o～15o斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm. 擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成?；钅陚€(gè) 針由電動(dòng)機(jī)通過帶輪或齒輪傳動(dòng)。當(dāng)滾論逐漸壓向砂輪時(shí)，在壓力作用下，使砂輪最終獲得所需要的形狀。 擠壓砂輪工具在使用時(shí)，安裝在平面磨床的磁力工作臺(tái)上。在安裝時(shí)，必須時(shí)滾輪的軸線與砂輪的軸線平行。 此外，為了整修砂輪，可以在普通平面磨床上同時(shí)安裝擠輪及金剛石整修砂輪兩種工具。這時(shí)，金剛刀可不用夾具，而用樣板仿形。根據(jù)樣板用金剛刀整修出的砂輪即可磨削零件。但在這種裝置上，應(yīng)帶有跟蹤。金剛刀與根蹤器相互作用，能同時(shí)裝轉(zhuǎn)過相同角度，即使位置不易整修的曲線，也能整出滿意的型面來。 

       2、利用夾具磨削 在對(duì)工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分度夾具、全能夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺(tái)和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。 在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

       3、成形磨削工藝尺寸的換算 在成形磨削時(shí)，操作者需要將圖樣的設(shè)計(jì)尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注，而成形磨削時(shí)所選用的施工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往不一致。但由于個(gè)類零件的加工方法不同，則對(duì)成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

      宇同精密科技有限公司是集設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的磨床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有一批多年從事平面磨床設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、售后服務(wù)的技術(shù)人員。