按照不同的分類(lèi)方法，鋼桶可以分為多種類(lèi)型。

1、按鋼桶的容器大小分：大桶（200 升及以上） 、中桶（200 升~80 升）和小桶（80

升以下） 。

2、按鋼桶的桶口型式分：閉口桶（小型口桶、中開(kāi)口桶）和開(kāi)口桶（直開(kāi)口鋼桶、

開(kāi)口縮頸鋼桶和開(kāi)口錐形鋼桶） 。

3、按鋼桶的涂覆層種類(lèi)分：烤漆桶、鍍鋅桶、電鍍桶、內(nèi)涂桶等。還有鋼塑料復(fù)合

桶、預(yù)涂卷材鋼桶、覆膜板鋼桶。

4、按鋼桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm） 、中型桶（1.2mm） 、次中型桶（1.0mm）

和輕型桶（0.8mm） 。

5、按鋼桶的商業(yè)用運(yùn)分：運(yùn)輸包裝鋼桶和銷(xiāo)售包裝鋼桶。

6、按鋼桶的盛裝貨物危險(xiǎn)性分：Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)。其鋼桶試驗(yàn)要求不同。

脹錐（脹方）成形工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

    錐形桶是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開(kāi)口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開(kāi)是一個(gè)扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復(fù)雜、易損、沖壓設(shè)備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時(shí)按錐形桶小頭直徑展開(kāi)，裁剪成長(zhǎng)方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內(nèi)套在一個(gè)脹錐模具上，模具通過(guò)液壓機(jī)油缸頂入后脹開(kāi)，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專(zhuān)業(yè)設(shè)備——脹錐機(jī)進(jìn)行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機(jī)立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動(dòng)方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機(jī)構(gòu)

鋼桶卷封裝配工藝方法——卷封滾輪的詳細(xì)說(shuō)明

滾輪曲線的形狀對(duì)卷邊的尺寸及形狀起著決定性的作用。但滾輪的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，影響因素較多，多數(shù)是經(jīng)驗(yàn)。但有一點(diǎn)是可以肯定的，不論對(duì)于五層矩形卷邊，還是七層圓弧卷邊，理論上的成形弧線應(yīng)該是漸開(kāi)線，經(jīng)驗(yàn)中較為合理的、比較實(shí)用的形狀，都是較接近于漸開(kāi)線規(guī)律的。因?yàn)檎嬲臐u開(kāi)線較難加工，所以，我們所用的滾輪曲線，都是采用由接近漸開(kāi)線的多個(gè)圓弧及斜面組成。在生產(chǎn)實(shí)際中，卷邊滾輪的槽形尺寸與許多參數(shù)有關(guān)，所以，在滾輪槽形的設(shè)計(jì)中，包括著許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

這是我們多年來(lái)不斷研究的結(jié)晶。 卷邊滾輪的形狀和幾何尺寸都是隨桶身和桶底頂材料厚度變化的參數(shù)，

根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)實(shí)際情況確定。 滾輪槽形尺寸的設(shè)計(jì)是鋼桶制造技術(shù)中是最重要的核心技術(shù)，掌握了它，就可以大大地減少卷邊質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。