物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥，初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō)，初始含水率越高，最終含水率一定時(shí)，干燥機(jī)越能達(dá)到最大脫水能力，但出干料量反而下降。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強(qiáng)，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料停留時(shí)間短。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于對(duì)大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進(jìn)行干燥

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)裝置工藝流程

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置主要由空氣過(guò)濾、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、主機(jī)(即為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī))

　　、旋風(fēng)分離器、除塵器及引風(fēng)機(jī)組成。

　　干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200-500r/min，促進(jìn)濕料流態(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從干燥機(jī)頂部離去，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出干燥機(jī)