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公司基本資料信息
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150型鋸條對焊機
產(chǎn)品詳細介紹:
一、技術數(shù)據(jù)
項目 |
單位 |
HX150 |
初級電壓 |
伏 |
380 |
額定容量 |
千伏安 |
150 |
額定輸入電流 |
安 |
150 |
初級空載電流 |
安 |
<20 |
次級空載電流 |
伏 |
3.7-7.04 |
次級調(diào)節(jié)級數(shù) |
級 |
8 |
暫載率 |
% |
30 |
鋸條寬度 |
毫米 |
20-150 |
鋸條厚度 |
毫米 |
0.6-1.65 |
電級最大行程 |
毫米 |
60 |
焊機重量 |
千克 |
350 |
二、結(jié)構概述
本焊機主要包括焊接變壓器、固定活動電級、送料機構及控制元件、電壓調(diào)節(jié)裝置。
1、左右電級與紫銅排組成的次級線圈相連;
2、焊接變壓器用優(yōu)質(zhì)硅鋼片雙層玻璃,包線、紫銅排制成;
3、送料機構、包括操縱桿、可動支架、調(diào)節(jié)螺母、及鋸條夾緊裝置;
4、開關控制,按下按鈕,此時機內(nèi)接觸器接通行程開關為限制節(jié)斷焊接變壓器電源之用。電壓調(diào)節(jié)裝置,電源電壓為380伏時,根據(jù)鋸條寬度合理選擇級數(shù)以取得最佳電壓。
調(diào)節(jié)級數(shù)表
檔位 |
級數(shù) |
次級電壓 |
||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||
1 |
1 |
1 |
8 |
9 |
2 |
7 |
8..3 |
||
1 |
2 |
6 |
7.3 |
|
2 |
5 |
5.1 |
||
1 |
1 |
2 |
4 |
4.6 |
2 |
3 |
4.3 |
||
1 |
2 |
2 |
3.9 |
|
2 |
1 |
3.7 |
三、使用方法
1、檢查電源導線其截面不得小于102毫米、電源電壓不能低于30伏。機體應可靠接地。進線閘刀30安,進線電表>25三相電度表;
2、將控制按鈕插入機體插座,校準靠尺與電極為902兩電極銅塊距離調(diào)至3毫米,行程開關斷電時電機距離應有3-5毫米,清除機臺上雜物,保證銅塊清潔?;顒訅K軸套應注足機油;
3、次級電壓調(diào)節(jié)與選擇。
由于鋸條截面積寬大小不一,必須合理選擇次級電壓,以取得最佳焊接效果。
電壓選擇
鋸條寬 小于100毫米5.7-6.4、大于 毫米 7.3-9
電壓調(diào)節(jié)
此電壓調(diào)節(jié)是三個插座分別插入不同位置而組成8個電壓級數(shù),插座護板上標有。2護板從左至右為ⅠⅡⅢ三個插把均插入位置為8級,電壓為 伏。三個插把均插入2位置,為1級。電壓為3.7伏,如果選擇5.1伏電壓則Ⅰ、Ⅱ插把均插入2ⅠⅡ插入1,此時電壓為5.1伏,級數(shù)為5級。
四、焊接前應將舊鋸條齒路整平,除銹,兩鋸條必須油鋸條斷面絕對保證干凈,將鋸條置于兩電極夾緊。(必須兩邊留有10毫米焊接余量)
五、左手按動按鈕,右手緩慢地搬動操作板桿,使兩極閃光,接觸時間5秒左右為宜,當限位開關使機內(nèi)接觸器斷電時,應加快頂鍛速度到焊接過程即告結(jié)束。
六、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大,塑性下降必須進行回火處理,方法是清除,極板及鋸條上的雜物,兩電級調(diào)至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應長度的紙片,鋸條接頭置于中間重新夾緊、并將電壓調(diào)至四檔以下、接動按鈕多次、使其退火部位溫度達350℃左右(陰紅色)退火即告結(jié)束。
七、接頭質(zhì)量缺陷及形成的原因
1、中心線偏移,屬鋸條該靠直,限位開關過早;
2、未焊后,焊接電壓選擇偏低。
3、接口料,焊接電壓選擇偏高頂鍛速度過慢;
4、接頭不閃光起弧屬電壓偏低導線截面偏小,離電源變壓器太遠導致電源壓降大。
5、極板燒傷,極板不清潔,鋸條的銹蝕污物沒有清除,鋸條齒路沒整平及齒形沒有對好。
八、注意事項
1、焊機使用應可靠接地以防漏電;
2、焊機換檔時切勿不能按下工作按鈕;
3、焊機工作時應采取防護措施以防火花傷人。