泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用(NPSH)r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

水泵吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh?

則：Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損

Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米

討論Δh公式

Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損

Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m

3)采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07～0.12MPa)又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端面機(jī)械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)(干凈的機(jī)油等)，如圖3所示。

這種結(jié)構(gòu)可有效地延長機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá)6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：

①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)(如YG6-YG6);而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅;

②對高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高(一般在260℃以上)、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦

1)水泵軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)水泵耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

3)水泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

4)水泵軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

5)水泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物

消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。

修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問題