注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：

　　1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)

　　1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

　　1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

　　2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)

　　2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。

　　2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

　　2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。

　　2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。

注塑機是塑料加工業(yè)中使用量較大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注射成型機是利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。 注塑機:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理

***來至注塑機控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息

通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉(zhuǎn)速

通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力

針對給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制

優(yōu)異特點

高節(jié)能特性

在冷卻階段伺服電機停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量

在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少

系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失，達到限度節(jié)能效果

比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上