微波性能與優(yōu)點

微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導(dǎo)、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達(dá)到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、營養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有獨特的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點：

1、    穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。

2、    選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。

3、    無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。

4、    操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達(dá)到升降、開停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。

5、    環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。

6、    安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏極??；我公司的微波設(shè)備采用先進(jìn)的設(shè)計、精良的加工，使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。濟(jì)南越弘微波設(shè)備

粉體干燥設(shè)備，濟(jì)南越弘微波烘干機

碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導(dǎo)性好、硬性極高的人造材料。當(dāng)前已被廣泛應(yīng)用于超級耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時，它也是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)?；l(fā)展。

碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對碳化硅微粉進(jìn)行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負(fù)兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團(tuán)聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護(hù)微粉的菱角。

微波強化光催化氧化技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望  

通過對乙烯、苯酚、染料、殺蟲劑、聚合物等物質(zhì)的降解試驗表明:增加微波輻射能有效提高光催化的降解效果。微波強化光催化對于多種染料、聚合高分子、有機物的色度和TOC去除效果優(yōu)于單獨光催化,僅少部分物質(zhì)微波強化光催化出現(xiàn)效果不如單獨光催化。目前,對微波強化光催化氧化的機理了解尚不夠清楚。雖然微波和光催化聯(lián)合使用,可以明顯提高光催化效果,Kataoka等以TiO2PZrO2為催化劑處理乙烯氣體,發(fā)現(xiàn)在低濕度條件下,微波提高光催化作用不明顯;但在高濕度條件,增加微波輻射,乙烯的降解速率比無微波輻射時提高了。多相光催化氧化是目前環(huán)保領(lǐng)域的一項高新技術(shù), 使用微波裝置成功處理了核廢料,由此把微波輻射應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域。微波因具有可提高化學(xué)反應(yīng)速率,減少反應(yīng)步驟等優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用到合成反應(yīng)中。近年來國內(nèi)外一些學(xué)者嘗試通過微波輻射來強化光催化氧化降解污染物。本文通過對目前國內(nèi)外新研究資料的綜述,探討微波強化光催化氧化作用及反應(yīng)機理和影響因素。

微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)在有機廢水處理中的應(yīng)用  

微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)（MIOP）具有處理速度快、無二次污染及操作簡單等優(yōu)點而逐步成為水處理領(lǐng)域的一種新方法。該技術(shù)的基本原理是利用具有強烈吸收微波的“敏化劑”將微波吸收，然后將微波能量傳遞給不能直接吸收微波的有機化合

物，進(jìn)而引發(fā)催化反應(yīng)，使水中的有機物等污染物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，達(dá)到處理污水的目的。微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)的技術(shù)關(guān)鍵是微波誘導(dǎo)氧化工藝中的催化劑的制備。工業(yè)生產(chǎn)過程中形成的難降解有機廢水進(jìn)行有效、穩(wěn)定的處理，是廢水處理行業(yè)比較關(guān)注的課題。由于這些有機化合物在廢水中濃度較高，其成分復(fù)雜，常具有極強的酸性或堿性，且大多數(shù)對生物體有毒或不良作用，故采用傳統(tǒng)生化處理方法處理廢水時出水難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。而微波輻射技術(shù)具有快速、高效和不污染環(huán)境等特點，為研究難去除有機污染物的高級氧化技術(shù)提供了新思路。濟(jì)南越弘微波