金科機械連續(xù)式炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣一定值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵。

     因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

連續(xù)式炭化爐的優(yōu)點：

 一、主機容積大，炭化率高，生產(chǎn)能力強，每小時可炭化0.5-2噸均可；

 二、造價低、成本低、實用性強，滿足了初期創(chuàng)業(yè)者的投資要求。

 連續(xù)式炭化爐所有內(nèi)部件采用特種耐高溫貴重金屬鋼制成，堅固耐用，不變形，不氧化，保溫性能好，本機操作簡單，安全可靠，公司獨立的研發(fā)團隊精心研發(fā)，打造出了河南乃至全國連續(xù)炭化爐設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)先水平。

連續(xù)式炭化爐產(chǎn)生的煙氣回收利用：

1、炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽（白煙）排空；

2、炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化機底部灶頭進行二次燃燒，這時關(guān)閉氣化爐。

3、按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果；

4、整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，無污染煙氣排放，極具環(huán)保性，達到國家廢氣排放標(biāo)準。