微波橡膠硫化實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經濟。

微波橡膠硫化生產線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。

高溫定型設備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。

微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。

熱風硫化設備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內繼續(xù)硫化。

冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。

牽引機：提供橡膠條前進的動力。

以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設備，在后段根據需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設備；當硫化非條狀連續(xù)式產品時不需要裁斷機。

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微波石膏板烘干固化設備適用于紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏空心條板、纖維石膏板、石膏吸音板、磷石膏、定位點石膏板等石膏制品的烘干及加熱固化。 非常感謝您一直的關注和支持，我公司因規(guī)模擴大及業(yè)務發(fā)展需要，將于2014年11月28日搬遷至新廠房辦公。新址車間寬敞，加工設備齊全，更便于我公司為各位新老客戶提供優(yōu)質的產品。

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