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公司基本資料信息
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1、干燥強度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥；
2、設備體積小，是同樣生產能力噴霧干燥設備體積1/4左右；
3、干燥時間短，特別適用于熱敏性的物料；
4、設備本體無粘壁現象；
5、與箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可節(jié)約能源30~50%；
6、密閉操作，對環(huán)境無污染。
7、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
作為我公司拳頭產品之一的XSG型旋轉閃蒸干燥機，持續(xù)熱銷之勢，近期更是在分子篩、阻燃劑、硅微粉、無機鹽、染料等干燥領域濃墨重彩續(xù)寫佳績。
在公司司鈑金加工車間，可在各加工班組作業(yè)場地上看到各個制作階段的閃蒸干燥機，主機平臺焊接、分風蝸殼保溫棉鋪設、攪拌刀軸平衡定位、旋流器精拋打磨、旋風分離器關風機匹配裝載、布袋除塵器箱體油漆噴涂以及成品預裝配、成品預調試、電控系統(tǒng)現場校驗等工作情景
常州市互幫干燥設備有限公司生產旋轉閃蒸干燥機
旋轉閃蒸干燥機對粉體物料干燥過程的機理
含水粉體物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復最后達到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達到平衡。此階段過后進入等速干燥階段。在此階段,顆粒內部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結束后系統(tǒng)進入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,最后達到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達到平衡,干燥速度為零,干燥過程結束。
