光軸加工有幾種方式

光軸加工要分精度高的，和一般的，精度高的光軸要用中心孔兩頭頂起加工，這樣可以保正軸的每檔尺寸的同心度。也有利下道工序磨床加工。長(zhǎng)軸要用中心架，細(xì)軸要用根刀架。對(duì)于一般要求的可一頭用三爪卡盤夾。一頭項(xiàng)的加工方法。

盤類零件用三爪卡盤，或用工裝夾具安裝加工。

套類零件如同心度要求高的粗加工后。先精加工內(nèi)孔后用芯軸套上在加工外圓。

異形要用專用夾具裝夾來完成加工。

光軸加工過程

由于車床主軸含有臺(tái)階,內(nèi)孔,能夠充分的反映出光軸零件的特點(diǎn),所以現(xiàn)使用主軸來進(jìn)行舉例。

1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺(tái)階。

2,進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

3,半精車各檔臺(tái)階,外圓和長(zhǎng)度放余量,然后搭中心架車對(duì)總長(zhǎng)。

4,中心架上鉆軸內(nèi)通孔。

5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準(zhǔn)備。

6,精車各檔外圓及臺(tái)階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角。

7,磨削各檔外圓及臺(tái)階平面到尺寸。

8,裝配后在本車床上加工各螺紋.

直線光軸的晶體根據(jù)其光學(xué)特性可以分為均質(zhì)體和非均質(zhì)體當(dāng)光線經(jīng)過非均質(zhì)體時(shí)會(huì)發(fā)生雙折射，形成兩條相互垂直的偏振光。然而直線光軸由于占用空間體積大，而有抗腐性高，這一說法正確嗎?下面，我們來一起求證一下：

     光軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時(shí)，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時(shí)，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。在軸體的中心制有一通孔，并在通孔內(nèi)開有內(nèi)鍵槽，軸體的外表面加工有階梯形圓柱，并開有外鍵槽，該軸的中心通孔與榨膛的主軸套接，輸入動(dòng)力通過軸體外表面上的圓柱上安裝的傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)該軸而直接傳遞給榨膛主軸。

直線光軸是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。這些直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)要求的必需條件是：簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，執(zhí)行能力，低價(jià)的維修費(fèi)用，使用嚴(yán)格挑選堅(jiān)固耐用的材料，高頻熱處理，準(zhǔn)確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。

直線光軸的潤滑保養(yǎng)：脂潤滑有預(yù)先在密封型導(dǎo)軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤滑脂，每隔一段時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充或更換的充填供脂方式。此外，對(duì)有多處導(dǎo)軌需要潤滑的機(jī)械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長(zhǎng)時(shí)間不需補(bǔ)充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，因此使用廣泛。

表面經(jīng)特殊研磨,及硬鉻電鍍技術(shù)處理,再經(jīng)鏡面光而成,耐磨擦、抗腐蝕性特佳,并備有表面經(jīng)高周波處理之鍍鉻棒供選擇,適用于一般及特殊工作環(huán)境下使用,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6米,它被廣泛應(yīng)用在汽缸桿，自動(dòng)精密打印機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等諸多直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。