注塑機(jī)炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

    1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

   這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

    2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤.

青島嘉和塑機(jī)優(yōu)異特性

高響應(yīng)特性：伺服油泵從靜止到壓力輸出、流量輸出量只需0.04S，啟動快速，減少動作切換時(shí)間，縮短工作周期，提高生產(chǎn)效益

高精密特點(diǎn)：伺服系統(tǒng)可按實(shí)際產(chǎn)品工藝要求，任意設(shè)定壓力及流量并實(shí)施壓力及流量閉環(huán)控制，保持壓力與流量的穩(wěn)定性，控制精度及重復(fù)精度高

可靠、操作維護(hù)方便：由于該系統(tǒng)避免產(chǎn)生不必要的熱能，有效減低油溫上升，減低換油次數(shù)，延長液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命，維護(hù)成本低，只需通過電腦對注塑參數(shù)進(jìn)行簡單設(shè)置，操作簡單方便

高性價(jià)比：電氣何液壓完美結(jié)合，節(jié)水節(jié)電，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧靜等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到國家一級節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

注射速度的控制

   速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充?？刹捎幂^低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

   缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.