干粉壓球機簡述

　　干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計。

　　干粉壓球機主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

如何提高型煤壓球機強度

型煤壓球機的主要目標任務(wù)就是把各種散煤壓制成不同規(guī)格和形狀的塊煤，讓散煤的密度增強硬度增強，能夠有效的方便運輸、儲藏、燃燒等。那么，怎么才能檢測出型煤壓球機所壓制的球團是否符合標準呢？我們經(jīng)常采用的方法一般是：常規(guī)生產(chǎn)工藝（與碳化礦粉近似），檢測理化性能指標，根據(jù)用戶的評價和環(huán)保部門的排污檢測結(jié)果綜合分析煤粉的實用性。再對所采用的粘合劑配方、原料配比及生產(chǎn)方案進行調(diào)整，讓散煤能夠達到理想的效果。

型煤壓球機成球強度是保證運輸中不破碎的重要因素那么如何提高型煤壓球機硬度呢？壓球機廠家總結(jié)了以下幾種方法：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下?？傊?，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍內(nèi)。

（4）物料粒度及粒度組成：確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：

1，保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

2，采用粘結(jié)劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面小且和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

通過以上這些方式，可以讓型煤壓球機的成球更堅固更不易破碎，從而方便后期的使用和運輸。

      蜂窩煤球機又煤球成型機是經(jīng)過多次改進，曾經(jīng)主要用于家庭生火、取暖，用無煙煤制成的蜂窩狀的圓柱形煤球。以前人們把煤粉加工成略大于乒乓球的球體，后來人們把煤粉加工成圓柱體，并在圓柱體內(nèi)打上一些孔，因為這樣可以增大煤的表面積，使煤能夠充分燃燒，減少資源的浪費。

      蜂窩煤球機是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比，機械強度，和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。