正立干燥專業(yè)生產(chǎn)熱風烘干設備，木材烘干設備等根據(jù)木材的干燥工藝靈活調節(jié)，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內裂、端裂、變形、變色等缺陷，同時可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響。其中配備的熱泵機組，將空氣中的熱量的充分利用，大大降低了烘干成本。提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

新型木材烘干設備由熱泵主機和窯體組成；熱泵采用壓縮機吸收空氣中的熱量來進行加熱，達到1：3的燃燒比，節(jié)省烘干成本；空氣能熱源不需要人工操作和燃燒取熱，節(jié)省人工成本；采用智能控制系統(tǒng)，不需要工人24小時守在設備旁進行操作，控制系統(tǒng)程序已調好工作步驟。

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。

鋸板加工廠木材烘干窯  

    鋸板加工廠、介板加工廠是專門為客戶把原木鋸（介）成各類規(guī)格的木板材加工場所，木材鋸好后的濕材一般需要進行烘干加工，這樣既保證木材的質量和使用要求，又減輕運輸重量，節(jié)省運輸成本。一般介板加工廠都會配套木材烘干窯。常規(guī)的介板加工廠都是配置鍋爐蒸汽熱源，使用磚混結構的烘干窯殼體（按設備提供單位的基建圖紙建造）?，F(xiàn)我公司推出空氣能熱泵木材烘干機，優(yōu)勢在于比蒸汽烘干設備環(huán)保，比電加熱烘干設備節(jié)能，做到全自動化智能烘干設備。

    東莞市正立干燥設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)木材烘干機，烘干設備配置熱泵機組、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等配套設施。