認(rèn)識(shí)精雕機(jī)的潤滑方法

關(guān)于精雕機(jī)的潤滑方法，主要是：

一、Y軸：潤滑較為簡單，兩側(cè)導(dǎo)軌比較容易清理上油，而底部絲杠也可以從支架部進(jìn)入注油，所以較易維護(hù)。

二、Z軸：要打開護(hù)罩，絲杠、導(dǎo)軌、軸承底部的推力軸承便一目了然，此時(shí)做的工作為：上下運(yùn)行中的注混合油潤滑。

三、X軸：需前后卸掉螺絲，抬起一頭護(hù)罩，(注意側(cè)板左側(cè)的線要放松一些再提起)，右側(cè)完全提開將混合油注到導(dǎo)軌、絲杠、軸承處還有右側(cè)絲杠頭的推力軸承處。

在三軸進(jìn)行潤滑時(shí)，可用內(nèi)六方扳手對電機(jī)軸與絲杠頭之間聯(lián)軸節(jié)上的內(nèi)六方螺絲進(jìn)行緊固，以防三軸因機(jī)械部分松動(dòng)而造成錯(cuò)位。

選擇潤滑物至關(guān)重要，機(jī)油加黃油的混合體，不易過稠。主要潤滑x、y、z三軸絲杠等部分。

潤滑周期：視工作環(huán)境和機(jī)器工作時(shí)間來定，一般為每天下班后將碎渣清理掉，每月進(jìn)行各部位加油，高速空走潤滑。

什么影響了模具雕刻機(jī)刀具切削力的參數(shù)?

遠(yuǎn)景模具雕刻機(jī)設(shè)置合理的切削用量，主要是吃刀深度、路徑間距、開槽深度的設(shè)置，這是直接影響模具雕刻機(jī)刀具切削力的參數(shù)。　　在加工編程時(shí)要根據(jù)機(jī)床的最大切除效率以及使用的刀具強(qiáng)度和加工材料硬度來綜合考慮加工切削用量的設(shè)置?！　≡O(shè)置合理的加工參數(shù)，主要包含主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、落刀速度、落刀延遲等。　　模具雕刻機(jī)應(yīng)設(shè)置合理的主軸轉(zhuǎn)速，如果主軸轉(zhuǎn)速過低，每齒美轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力變大，就會(huì)引起斷刀?！　≡O(shè)置合理的進(jìn)給速度，如果進(jìn)給速度太大，同理每齒每轉(zhuǎn)吃刀量變大，切削力變大，引起斷刀。設(shè)置合適的落刀速度和落刀延遲，這樣可以保護(hù)刀具，減少刀具崩尖的現(xiàn)象?！　∵x擇合適的機(jī)床并保證機(jī)床處于正常的工作狀態(tài)，要選用適合當(dāng)前材料加工的機(jī)床類型，并保證機(jī)床的正常加工狀態(tài)，比如機(jī)床工作水平度是否符合要求，如果水平度不符合要求也有可能會(huì)引起斷刀?！　∈褂煤线m的刀具并正確裝夾刀具，提高模具雕刻機(jī)刀具自身質(zhì)量和強(qiáng)度并正確裝夾刀具、減少刀具徑向跳動(dòng)是減少斷刀的重要方法.

精雕機(jī)加工過程中斷刀的問題如何解決？

　    精雕機(jī)是數(shù)控機(jī)床的一種，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。那么當(dāng)精雕機(jī)加工過程中斷刀的問題時(shí)我們應(yīng)該如何解決呢?

　　精雕機(jī)的刀具磨損相當(dāng)嚴(yán)重的情況就相當(dāng)于斷刃狀態(tài)。我們可以用同樣的辦法來處理。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)精雕機(jī)斷刀時(shí)，請及時(shí)暫?；蛲Ｖ惯\(yùn)行。然后記一下當(dāng)前的程序段號(hào)，這個(gè)號(hào)在后面用得到。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因?yàn)槲覀兪鞘謩?dòng)換的刀具，這樣難免會(huì)導(dǎo)致Z方向高度有變動(dòng)，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點(diǎn)就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級(jí)開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號(hào)，這個(gè)段號(hào)就是我們一開始停止機(jī)器時(shí)記下的那個(gè)號(hào)，我們在輸入開始斷號(hào)時(shí)要比記下的那個(gè)數(shù)字號(hào)小一些，具體小多少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時(shí)間來確定。如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號(hào)默認(rèn)文件結(jié)束就可以。

　　精雕機(jī)在雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高，是一種高精的數(shù)控機(jī)床。

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