精雕機知識介紹之如何防止電機軸承生銹被腐蝕

      (1)盡量使用無溶劑漆。

　　(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

　　(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀。

　　(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。

　　(5)選擇耐水解性好的漆。

　　(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

　　(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

　　(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

　　(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。

　　(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。

　　(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

精雕機知識介紹之如何防止軸承生銹

防止軸承生銹的方法也三種。

    浸泡法：軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。

刷涂法：刷涂時注意均勻的涂抹在進口軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

    噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。

　　表面清潔：清洗必須結(jié)合軸承表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件。一般常用的方法有溶劑清洗法、機械清潔法和化學(xué)處理清潔法。 表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干。或者用干燥器以120~170 ℃的溫度進行干燥，最后用用干凈紗布擦干。

什么影響了模具雕刻機刀具切削力的參數(shù)?

遠景模具雕刻機設(shè)置合理的切削用量，主要是吃刀深度、路徑間距、開槽深度的設(shè)置，這是直接影響模具雕刻機刀具切削力的參數(shù)?！　≡诩庸ぞ幊虝r要根據(jù)機床的最大切除效率以及使用的刀具強度和加工材料硬度來綜合考慮加工切削用量的設(shè)置?！　≡O(shè)置合理的加工參數(shù)，主要包含主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、落刀速度、落刀延遲等?！　∧＞叩窨虣C應(yīng)設(shè)置合理的主軸轉(zhuǎn)速，如果主軸轉(zhuǎn)速過低，每齒美轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力變大，就會引起斷刀?！　≡O(shè)置合理的進給速度，如果進給速度太大，同理每齒每轉(zhuǎn)吃刀量變大，切削力變大，引起斷刀。設(shè)置合適的落刀速度和落刀延遲，這樣可以保護刀具，減少刀具崩尖的現(xiàn)象?！　∵x擇合適的機床并保證機床處于正常的工作狀態(tài)，要選用適合當(dāng)前材料加工的機床類型，并保證機床的正常加工狀態(tài)，比如機床工作水平度是否符合要求，如果水平度不符合要求也有可能會引起斷刀。　　使用合適的刀具并正確裝夾刀具，提高模具雕刻機刀具自身質(zhì)量和強度并正確裝夾刀具、減少刀具徑向跳動是減少斷刀的重要方法.