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公司基本資料信息
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管式螺旋輸送機(jī)
雙管螺旋輸送機(jī)介紹
SIW型雙管螺旋輸送機(jī)是我公司新設(shè)計(jì)的喂料機(jī)械。其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實(shí)體螺旋,其中一根是左旋,另一根為右旋。工作時(shí)兩根螺旋 通過在軸伸位置的一對(duì)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),由于螺旋體的轉(zhuǎn)動(dòng),使物料作軸向移動(dòng),從而達(dá)到喂料目的。本系統(tǒng)雙管螺旋喂料機(jī)主要用于喂送粉壯物料,一般在水平情況 下工作,適合在料倉(cāng)下喂料。為了達(dá)到喂料均勻和調(diào)節(jié)喂料能力,本系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)采用電磁調(diào)速電機(jī)或利用變頻器方便地調(diào)節(jié)給料機(jī)的速度使它完全復(fù)合實(shí)際給料量的 要求。。
雙管螺旋輸送機(jī)性能與用途
該設(shè)備適用于燃煤電站干灰輸送系統(tǒng),作干灰加水?dāng)嚢栌?。該機(jī)可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰裝車外運(yùn),也可以將干灰制成高濃度灰漿,裝 船外運(yùn)或皮帶輸送等。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,攪拌均勻,無揚(yáng)塵,符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。處理量10—200噸/小時(shí),可根據(jù)用戶要求配備微機(jī)控制,是火力發(fā)電廠 處理粉煤灰的理想設(shè)備。
雙管螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、硬齒面減速機(jī)和力矩限止器,使設(shè)備運(yùn)行得到安全保障。
2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達(dá)到合理效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機(jī)葉片,是攪拌機(jī)使用壽命長(zhǎng)、正常運(yùn)行的可靠保證。
4、設(shè)計(jì)合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu),不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。
5、增加預(yù)加水段,使攪拌效果更好。
6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng),使操作安全、簡(jiǎn)便。
雙管螺旋輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目型號(hào) SZJ10 SZJ20 SZJ40 SZJ60 SZJ80 SZJ100 SZJ200
處理量(t∕h) 10 20 40 60 80 100 200
葉片轉(zhuǎn)速(r∕min) 37.5 47.6 47.6 47.6 53 47.6 47.6
葉片直徑(mm) 400 400 500 600 600 700 860
電機(jī)型號(hào) Y132S-4 U132M-4 Y160M-4 Y160L-4 Y180M-4 Y250M-4 Y225M-4
電機(jī)功率(kw) 5.5 7.5 11 15 18.5 37 45
炮泥機(jī)介紹以及技術(shù)參數(shù)
炮泥機(jī)在煤礦企業(yè)炮采工作面,炮泥被大量的使用,如單純手工來制作,不但效率低、封裝不實(shí),而且規(guī)格不一,在放炮過程中易出現(xiàn)明火,具有很大的安全隱患。而有些廠家研制的炮泥機(jī)卻經(jīng)常出現(xiàn)“堵口”的現(xiàn)象,尤其在連續(xù)作業(yè)時(shí),效果很不理想。針對(duì)這種情況,我公司經(jīng)過數(shù)十次試驗(yàn),終于找到了合理的配比,研發(fā)生產(chǎn)的炮泥機(jī)具有工作效率高、產(chǎn)出速度可調(diào)、完全不堵等特點(diǎn),生產(chǎn)的炮泥很好的提高了放炮效果,在國(guó)內(nèi)處于技術(shù)高水平。
根據(jù)不同炮采面對(duì)炮泥用量的不同,我公司推出兩種不同型號(hào)的炮泥機(jī)。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號(hào)PN-A型PN-B型額定電壓380/660V380/660V額定功率5.5KW3KW炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑炮泥濕度含水20%含水20%出炮泥速度22M/min14M/min外形尺寸2200×430×760 mm1400×330×500 mm重量570Kg420kg
輸送機(jī)通用技術(shù)要求
1.機(jī)械化技術(shù)要求
1.1各種輸送機(jī)應(yīng)保證能在環(huán)境溫度-20.7—39.6℃范圍內(nèi)可靠。
1.2軌道的焊縫應(yīng)達(dá)到GB3323規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫要求
1.3定位準(zhǔn)確,在重要工位的重復(fù)定位精度為±2mm。
1.4所有蓋板間距不大于5mm。
1.5所有裝配件連接孔不允許采用長(zhǎng)圓調(diào)整孔。
1.6在規(guī)定的背景噪聲值下,據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置周圍1米處測(cè)量實(shí)際噪聲應(yīng)不大于75dB。
1.7設(shè)備上采用的所有材料不得含有機(jī)硅酮成分。
1.8所有機(jī)械化輸送系統(tǒng)技術(shù)條件要求應(yīng)符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):
《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。
2.液)路
2.1(液)路單元應(yīng)工作可靠,無泄漏,無抖動(dòng),無沖擊。
2.路單元應(yīng)設(shè)置壓力表和壓力繼電器,當(dāng)源壓力小于0.4Mpa時(shí),壓力繼電器應(yīng)動(dòng)作,輸送線停止運(yùn)行,單元應(yīng)配置消音器。
3.表面處理
3.1各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由雙方對(duì)材料外觀進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行防銹處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)后涂以防銹漆,14#下鋼材除銹方式不做強(qiáng)制要求,但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無銹跡。
3.2防銹漆采用環(huán)氧鐵紅防銹底漆。面漆采用國(guó)內(nèi)知名品牌的醇酸