鄭州鄭興機械炮泥機為客戶建立檔案

1.對于每一位購機用戶都要建立好客戶檔案，當(dāng)用戶下次再購機時可以準(zhǔn)備無誤的備貨。

2.***新工人時要嚴格把關(guān)，進行崗前培訓(xùn)，保證技術(shù)過關(guān)，制作的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

3.倉庫及質(zhì)檢部門要緊密配合，杜絕不合格零部件進入和使用，以保證整機質(zhì)量的穩(wěn)定。

炮泥機的市場前景廣闊，很多投資商加入該行業(yè)謀求致富道路，鄭州鄭興機械是一家專業(yè)生產(chǎn)礦用炮泥機、隧道炮泥機、防爆炮泥機的廠家，由于先期投入較大，現(xiàn)在生產(chǎn)的炮泥機質(zhì)量可圈可點，成為行業(yè)內(nèi)真正的明星企業(yè)，廣受好評。

特點如下：

1.生產(chǎn)的炮泥機體積小，移動、運輸方便，占用空間小。

2.一機多用，功能多樣，通過選購使用相應(yīng)的機頭，即可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的炮泥，使用戶便于根據(jù)市場的需求，多品種靈活經(jīng)營，避免因單一產(chǎn)品而承受市場風(fēng)險。

3.該設(shè)備使用動力小，節(jié)約能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。

4.減少勞動力，降低了勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

5.制品強度高，表面光潔美觀。

購買炮泥機四要素

炮泥機、礦用炮泥機被普遍推廣使用，投資這臺設(shè)備的用戶也越來越多，尤其是一些工程企業(yè)少則購買三五臺，多則一次購買十余臺。現(xiàn)如今國家為了保障工程質(zhì)量安全，對炮泥的要求也十分嚴格，所以我們選擇一臺質(zhì)量好的炮泥機很有必要，那我們應(yīng)當(dāng)怎么進行選擇購買呢？ 要素一：技術(shù)決定品質(zhì)炮泥機作為自動化設(shè)備，其生產(chǎn)技術(shù)含量還是比較高的，且其生產(chǎn)工藝雖看似簡單但也并非誰都可以模仿，在進行購置時盡量要選擇生產(chǎn)銷售實力過硬的廠家，這就需要大家在購機前做好相應(yīng)的市場考察。 要素二：看生產(chǎn)規(guī)格對于炮泥機而言，每一個螺絲都有相應(yīng)的規(guī)格，在購置設(shè)備的時候要細化到零部件上，好的設(shè)備一眼就能辨別出來，細節(jié)決定成敗，一個不注重細節(jié)的產(chǎn)品整機性能也好不到哪兒去。 要素三：看配件品質(zhì)炮泥機有一個重要的部分是減速機和電機，這也是整機中比較重要的配件了，如果質(zhì)量不過使用一段時間就會出現(xiàn)問題，后期更換的話價格也比較高，所以在購機之初一定要做為重點考察對象。 要素四：看售后服務(wù)炮泥機雖然是一臺小型設(shè)備，但售后維修與保養(yǎng)維護同樣要重視起來，然而好多用戶在購買的時候?qū)@一點不太在意，等到后期出現(xiàn)問題的時候再找銷售商為時已晚，要么銷售商沒有技術(shù)服務(wù)團隊沒有解決能力，要么根本不負責(zé)任置之不理，這樣的話設(shè)備多半就閑置報廢了。有了廠家的售后遇到設(shè)備故障就不用怕了，有些故障一個電話就能解決，就像鄭興機械生產(chǎn)的炮泥機，全套工藝都由本廠技術(shù)員全程負責(zé)，可以說對機器的每一個螺絲釘都了如指掌，客戶只要說出故障表現(xiàn)技術(shù)員就能一針見血指出故障原因并提出快速解決辦法，讓設(shè)備用起來省心省力。

對堵鐵口用炮泥有什么要求？它由哪些原料組成？-鄭興機械

堵鐵口用炮泥在生產(chǎn)中起著重要作用，它首先要很好地堵住出鐵口；第二由它形成的鐵口通道要保證平穩(wěn)出鐵;第三要能保持出鐵口有足夠的深度來保護爐缸。任何一 項功能完成得不好，將引發(fā)事故，所以對炮泥有如下要求：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中堆入鐵口，填滿鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，能在較短的時間內(nèi)硬化，且具有較高強度，這決定著兩次出鐵的最短間隔(這對強化而只有一個鐵口的高爐來說有著決定性的意義)和堵口后允許的最短退炮時間(這對保護泥炮嘴有重要意義）。

(3)開口性能好。

(4)耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中鐵口通道孔徑不應(yīng)擴大，保證鐵流穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵入鐵口通道后，在升溫過程中不出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率是使炮泥中的揮發(fā)分能順利地外逸而不出現(xiàn)裂縫，總之要保證鐵口密封得好。

(6)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 任何單一的耐火材料都不能滿足上述各種要求，常用幾種原料配制。 目前炮泥分為兩大類:有水炮泥和無水炮泥。

(1)有水炮泥用于低壓的中小高爐，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%瀝青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥機上碾制。為適應(yīng)高爐強化的要求，現(xiàn)在還添加碳化硅（SiC)、藍晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。

2)無水炮泥以其鐵口通道內(nèi)無潮濕現(xiàn)象、強度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程中孔徑變化小、不會造成跑大流等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于強化冶煉的大中型高爐。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10%-30%棕剛玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的結(jié)合劑。結(jié)合劑有脫晶蒽油和樹脂兩種。樹脂炮泥的優(yōu)點是焦化時間短，堵口后在20min后即可退炮，而且環(huán)境污染小。無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量是隨高爐爐容、頂壓和強化程度而變的：爐容越大，頂壓越高，強化程度越大，焦粉量越低，瀝青和棕剛玉的量越多。 現(xiàn)代高爐炮泥的質(zhì)量優(yōu)化其重要原因在于使用了SiC、藍晶石、絹云母、棕剛玉等。加SiC是利用它的耐侵蝕、抗高溫氧化和抗熱震性能;加藍晶石是利用其高溫膨脹性控制線變化率和能增加炮泥的黏結(jié)強度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有鉀、鈉氧化物使燒成溫度降低，因而使炮泥快干、速硬，縮短堵口后的退炮時間（由不加絹云母時的40-50min縮短到加絹云母后的25~30min)，同時它還能增加炮泥的塑性；加棕剛玉是利用其抗化學(xué)腐蝕性好。 炮泥的選擇應(yīng)根據(jù)爐容大小、頂壓高低、強化程度、泥炮和開口機的工作能力和炮泥成本等因素來確定。