鋼桶設(shè)備的主要容量分析，哪個更專業(yè)？

鋼桶容量分為公稱容量（標(biāo)準(zhǔn)容量）和實際容量。盛裝不同比重的貨物、不同的季節(jié)

和溫度環(huán)境，安全容量都不同，公稱容量只是一個基本的保證。一般情況下，實際容量比公

稱容量大 5%左右。安全容量是根據(jù)鋼盛裝物品及環(huán)境的不同，進(jìn)行科學(xué)計算得出的。這個

計算方法在《鋼桶制造技術(shù)》 （專業(yè)版）有相關(guān)說明。

正確選擇鋼桶的安全容量，盛裝合理數(shù)量的貨物，是保證運(yùn)輸安全的基本條件。

鋼桶卷封裝配工藝方法——卷封滾輪的詳細(xì)說明

滾輪曲線的形狀對卷邊的尺寸及形狀起著決定性的作用。但滾輪的設(shè)計是比較復(fù)雜的，影響因素較多，多數(shù)是經(jīng)驗。但有一點(diǎn)是可以肯定的，不論對于五層矩形卷邊，還是七層圓弧卷邊，理論上的成形弧線應(yīng)該是漸開線，經(jīng)驗中較為合理的、比較實用的形狀，都是較接近于漸開線規(guī)律的。因為真正的漸開線較難加工，所以，我們所用的滾輪曲線，都是采用由接近漸開線的多個圓弧及斜面組成。在生產(chǎn)實際中，卷邊滾輪的槽形尺寸與許多參數(shù)有關(guān)，所以，在滾輪槽形的設(shè)計中，包括著許多實踐經(jīng)驗，

這是我們多年來不斷研究的結(jié)晶。 卷邊滾輪的形狀和幾何尺寸都是隨桶身和桶底頂材料厚度變化的參數(shù)，

根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)實際情況確定。 滾輪槽形尺寸的設(shè)計是鋼桶制造技術(shù)中是最重要的核心技術(shù)，掌握了它，就可以大大地減少卷邊質(zhì)量問題的發(fā)生。

開卷下料生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹

   常用的開卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開卷→校平→平板剪切機(jī)下料→堆碼→入庫。

２、開卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進(jìn)行錯位沖壓。如下圖所示。采用兩臺開式?jīng)_床對面錯開擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預(yù)卷噴膠→入庫。對于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→預(yù)卷噴膠→入庫。把開卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預(yù)卷噴膠各工序組合成自動生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動力和工人的勞動強(qiáng)度

３、開卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫。