不同型號(hào)的煤泥烘干機(jī)有不同的電機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)，一般在烘干機(jī)電機(jī)開啟之前，我們要進(jìn)行電阻的大小，當(dāng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后較為容易受潮，那么此時(shí)匝間的絕緣物絕緣漆，其本身的機(jī)械強(qiáng)度很低，振動(dòng)后容易被損傷，損傷的絕緣漆受潮后，絕緣性能大幅度降低，這時(shí)候即使遇到非常低的電壓也會(huì)引起放電，造成絕緣材料擊穿，之后就會(huì)形成匝間短路，引起燒壞電機(jī)。我們可以看出引起電機(jī)燒壞的原因是我們對(duì)電機(jī)的保護(hù)力度不夠，還有就是電機(jī)本身的質(zhì)量或許出現(xiàn)了問題。當(dāng)電機(jī)燒壞后，我們要如何處理呢？ 　

 煤泥烘干機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

 最近有用戶反映，在煤泥烘干機(jī)作業(yè)的過程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，這不但容易耽誤生產(chǎn)的有序進(jìn)行，嚴(yán)重的情況下還可能導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量的變化。針對(duì)這種情況，金科機(jī)械就為大家分析一下煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)結(jié)焦的原因，以及解決煤粉烘干機(jī)結(jié)焦的方法。

 首先，低溫結(jié)焦。這種結(jié)焦?fàn)顩r多發(fā)生在點(diǎn)火時(shí)，當(dāng)個(gè)別底層未流化，局部積熱不能被帶走時(shí)就容易形成結(jié)焦。還有的時(shí)候，由于細(xì)小煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。由于低溫結(jié)焦焦質(zhì)疏松脆弱，很容易被清除。當(dāng)我們在使用煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，如果發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出，應(yīng)及時(shí)用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

 其次，高溫結(jié)焦。當(dāng)煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，風(fēng)量和煤量比例不當(dāng)，或者沸騰高度不夠，在煤粒過大的情況下造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量較多，溫度超過煤粉的熔點(diǎn)時(shí)，很容易出現(xiàn)結(jié)焦情況。高溫結(jié)焦焦塊堅(jiān)實(shí)，遇到這種情況往往需要停爐處理，因此在作業(yè)的過程中，我們要加強(qiáng)觀察和預(yù)防。

 當(dāng)煤泥烘干作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可以向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、冷渣等，使煤層溫度快速下降。也可以向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。在采取措施仍不能改變火色的情況下，說明結(jié)焦不可避免，這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。