烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。

東莞市正立干燥設備有限公司是從事干燥設備的研究、制造和服務于一體的專業(yè)性企業(yè)。座落在世界制造業(yè)名城---廣東省東莞市。企業(yè)素以產(chǎn)品精良而著稱，“正立干燥”引領行業(yè)發(fā)展，專注于節(jié)能環(huán)保烘干設備領域。

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烘干工藝中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內裂。

排濕是根據(jù)窯內風機的運轉方向自動進行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據(jù)風機轉向打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每2小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。

對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。

本操作約需要6-7天的時間。