泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或'O”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分和固定部分之間裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。  泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或'O”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分和固定部分之間裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。  泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或'O”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分和固定部分之間裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。  泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或'O”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分和固定部分之間裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。  泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或'O”形圈密封，轉(zhuǎn)子部分和固定部分之間裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。

4

、密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套

目前，密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的

密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運轉(zhuǎn)中因配合間隙

略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，

但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小

于

0.04mm

。密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，具體可參閱表

2-3-1

。密封環(huán)

與泵殼的配合間隙一般為

0.03

～

0.05mm

測量導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)軸向間隙

1-泵殼；2-導(dǎo)葉；3-紫銅釘；4-密封面

3、 平衡裝置

    在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動、靜平衡盤面的平行度，方法是：

①將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。

②用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個對稱位置上，然后將動盤猛力推向靜盤，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；

③再將動盤轉(zhuǎn)180°重測一遍，做好記錄。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說明動靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對研；若磨損溝痕很大、很深時，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動、靜平衡盤的接觸率在75％以上。