開卷下料生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹

   常用的開卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開卷→校平→平板剪切機下料→堆碼→入庫。

２、開卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進行錯位沖壓。如下圖所示。采用兩臺開式?jīng)_床對面錯開擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預(yù)卷噴膠→入庫。對于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→預(yù)卷噴膠→入庫。把開卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預(yù)卷噴膠各工序組合成自動生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動力和工人的勞動強度

３、開卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫。

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺電阻焊機控制器應(yīng)具有負(fù)載功率因數(shù)（cosφ）的隨機自動檢測與電流、網(wǎng)壓波動

補償功能和較先進的控制器。電阻焊控制器應(yīng)提供焊接電流自動補償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動補償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計算機上，安裝“電阻焊機能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時有“焊接通電中斷申請”的電阻焊機數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當(dāng)電源供電嚴(yán)重不足時，焊接設(shè)備不工作時，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當(dāng)焊接設(shè)備工作時，電流急劇增大導(dǎo)致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺大功率的電阻焊機同時接在一相電源上又同時使用時，

就會出現(xiàn)焊接工件的強度嚴(yán)重不足（焊接質(zhì)量降低），同時造成控制器工作的不穩(wěn)定。當(dāng)電源電壓在很大范圍內(nèi)波動時，必然導(dǎo)致控制器焊接能量和焊接時間的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確。當(dāng)焊接設(shè)備的焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，如焊接時間調(diào)整過長或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會造成焊接工件的焊接性能無法保證。為此，國外先進的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設(shè)備的用電管理軟件，

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內(nèi)最為先進

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。采用半自動縫焊機生產(chǎn)桶身時，需要進行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實 G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。