梯形絲杠公司充分利用專業(yè)優(yōu)勢(shì)，積極采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，致力于絲杠及軸類產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。公司擁用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，具有完備的產(chǎn)品檢測(cè)手段，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，在激烈的同行竟?fàn)幹醒杆籴绕穑蔀榻z杠行業(yè)中一顆璀燦奪目的新星?！　?/span>

梯形絲杠公司一貫奉行“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、誠(chéng)信、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以一流的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的企業(yè)信譽(yù)，周到熱情的服務(wù)迎接國(guó)內(nèi)外有識(shí)之士、新老朋友來(lái)公司考察、指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。我們將一如既往的竭誠(chéng)為新老客戶服務(wù)。質(zhì)量一、價(jià)格合理、供貨及時(shí)。誠(chéng)信合作、以客戶為中心是我們企業(yè)的宗旨，我廠全體員工愿與機(jī)械行業(yè)的同仁攜手并肩、精誠(chéng)合作、創(chuàng)造更加輝煌的明天。

大型絲杠本公司新研制的接觸式測(cè)厚儀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、無(wú)污染、造價(jià)低、重復(fù)測(cè)量精度高，在對(duì)鋼板進(jìn)行測(cè)量的同時(shí)，還可將測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，為生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量管理提供可靠的依據(jù)。1工作原理測(cè)厚儀由底座、測(cè)量小車、測(cè)頭和編碼器構(gòu)成。測(cè)量時(shí)，氣缸將測(cè)量小車推至被測(cè)鋼板處，2測(cè)頭在氣缸的帶動(dòng)下在垂直方向做上、下相向運(yùn)動(dòng)

其位移量可由編碼器讀出，經(jīng)計(jì)1．底座；2．編碼器；3．測(cè)量小車；4、測(cè)頭；5．被測(cè)鋼板圖1動(dòng)作示意圖算機(jī)處理后，即得出被測(cè)鋼板厚度_1]。設(shè)置2測(cè)頭相互接觸(即被測(cè)物厚度為零)時(shí)，編碼器讀數(shù)為零，當(dāng)測(cè)量厚度為h的物體時(shí)，上測(cè)頭編碼器的讀數(shù)為N，下測(cè)頭的讀數(shù)為N，則：h—a1N1+a2N2其中：a、a分別為考慮機(jī)械制造等因素的上、下編碼器的脈沖當(dāng)量。左、右車刀，即可進(jìn)行車削。3)車削方法：車削時(shí)只須徑向進(jìn)給(直進(jìn))，左車刀在前，車削成長(zhǎng)方形螺旋槽；隨后，右車刀的左右切削刃，將左車刀切成的長(zhǎng)方形螺旋槽車削成3O。大型絲杠梯形螺旋槽。一般，約須徑向進(jìn)給12次，可將Tr60×12梯形螺紋車削完成。這比用一般梯形螺紋車圖2刀具安裝示意圖削的加工時(shí)間約可縮短一半，而且操作方便簡(jiǎn)單。

4)大型絲杠車削效果：用雙刀三刃法車削梯形螺紋，因切削力分解互補(bǔ)，排屑順利，精車后螺紋牙型正確，容易保證尺寸精度，表面粗糙度可達(dá)R3

精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  (1) 對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。  (3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。  大型絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證大型絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的大型絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起大型絲杠的變形，這就影響了大型絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。  為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。  一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。