因?yàn)橹本€光軸所占用的空間體積比較大，根據(jù)資料力學(xué)分析，轉(zhuǎn)軸傳送扭矩時(shí)，從徑向截面看，越外的地方傳送有效力矩的作用越大。對于怎么為加工直線光軸來定位?要怎么才能在內(nèi)徑中加工，且加工完后需在內(nèi)徑上拉出另個(gè)對稱的205通槽時(shí)又要用什么樣的加工方式才會比較好呢?如何進(jìn)行加工直線光軸定位呢?等等。對于這些還不是很了解，詳細(xì)內(nèi)容如下：

     1.工件里孔70+長度1450鏜是很空難的也沒有那么長的刀桿，所以用拉床直徑拉出來，首選加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而電火花時(shí)間太長而且工件比較大。

     2.加工內(nèi)孔的話用中心架，加工外圓的話要以內(nèi)孔定位。定位時(shí)先自己加工一個(gè)臺階圓餅(小外圓和內(nèi)孔配合)大端一側(cè)中心鉆中心孔，然后用尾座頂尖頂住加工即可。

     了解了加工直線光軸來定位知識后， 小編順便再來說說直線光軸的參數(shù)吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外徑公差：f7其它公差可訂造);全長尺寸允差：GB1800IT7級;硬鉻厚度：0.015-0.03mm按客戶要求)直線度：0.08/1000mm;外表附著物：無裂痕，加熱到300度，放在水面急冷，不出現(xiàn)裂痕。

     直線光軸是具有滑動軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動的產(chǎn)品，所以大家在選擇的時(shí)候要注意一下事項(xiàng)，直線光軸粗細(xì)的選擇主要考慮行程和偏載情況,在升降裝置中,它可以主要起導(dǎo)向和抑制偏載作用,提升重量取決于絲杠負(fù)載,與軸無關(guān)。

在光軸加工過程中，為提高其加工精度，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的措施，以提高光軸的加工精度。通過采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證光軸的加工質(zhì)量要求。一般在車床上車削光軸采用的兩種傳統(tǒng)裝夾方式：

雙頂尖裝夾：工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾光軸，其剛性較差，細(xì)長軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動.因此只適宜于安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。

一夾一頂?shù)难b夾方式：在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將光軸頂彎外，還能阻礙車削時(shí)光軸的受熱伸長，導(dǎo)致光軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會產(chǎn)生過定位，也能導(dǎo)致細(xì)長軸產(chǎn)生彎曲變形.因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使光軸受熱后可以自由伸長，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與光軸之間墊入一個(gè)開口鋼絲圈，以減少卡爪與光軸的軸向接觸長度，消除安裝時(shí)的過定位，減少彎曲變形。

直線光軸獲得廣泛的應(yīng)用，與其自身所具有的性能優(yōu)勢是分不開的?，F(xiàn)如今越來越多的用戶在選擇直線光軸時(shí)常常會對其性能優(yōu)勢進(jìn)行詳細(xì)而深入的了解，直線光軸不僅在設(shè)計(jì)方面要求非常嚴(yán)格，同時(shí)對于其在使用中發(fā)揮出的作用以及購買的價(jià)格等都需要進(jìn)行詳細(xì)的咨詢。大家知道直線光軸的拋光方法嗎?下面是請?jiān)敿?xì)內(nèi)容：

      其實(shí)用什么直線光軸的拋光方法取決于你所加工工件本身的情況，除了震動研磨之外 等離子電解質(zhì)拋光工藝不妨也了解一下，不但效果好無污染而且速度快，最重要的是可加工的金屬有白鋼 低碳鋼 銅 鋁 鋅合金，這樣你不用養(yǎng)太多工人，節(jié)省的不光是人工成本還有土地成本。

      1.精密的研磨，噴砂工藝可以達(dá)到鏡面效果，但是市場上不容易買到合適的設(shè)備。2.電解拋光可以達(dá)到鏡面，但是環(huán)境污染很大，也不能獲得大廠商的青睞。3.可以用振動研磨拋光的方法去拋光，效果好，無污染。4.直線光軸手工拋光可以達(dá)到鏡面，但是對表面有物理損傷。會降低耐腐蝕性，具體表現(xiàn)在影響煙霧測試方面的成績。5.等離子電漿拋光可以達(dá)到鏡面，采用中性導(dǎo)電溶液，符合環(huán)保要求。