液下渣漿泵的優(yōu)勢;

液下渣漿泵在購買時需要確定抽液深度，要求液體深度與泵軸長度相符合，然而立式渣漿泵自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度的液體而不需要調換本身，從這一方面來看，立式渣漿泵具有省力便捷的優(yōu)。泵整體為立式結構，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封出不易泄露。液下渣漿泵有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。液下渣漿泵泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥，如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下渣漿泵則需要整臺泵吊出才能清理。

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把軸、下端蓋、油封圈和甩油環(huán)裝到軸承組件上,把軸裝在軸承箱上，即可以臥式也可以立式裝配，以下方法適當于立式安裝。

1、把裝有端蓋的軸承箱的驅動端放在兩塊木版上，向下軸承的軸承孔注清潔的潤滑脂。

2、上緊軸端（驅動端）的軸提升螺母并借助于吊車將軸小心的的放進軸承箱內(nèi)，把軸承打到頂著軸承箱肩部為止，軸就會進入適當?shù)奈恢茫绻b的太緊，就要檢查軸是否有臟物。

3、在下端蓋留的間隙內(nèi)不要涂油，保持空間暢通以便使剩余的潤油脂平穩(wěn)的從軸承滾柱上排出，把端蓋“O”型圈裝在下軸承端蓋上。

4、把下端蓋放入軸承箱內(nèi)，穿上端蓋螺栓，并把下軸承端蓋固定，并上緊在適當?shù)奈恢谩?/p>

5、把軸承密放在軸端上并裝到下端蓋里的凹入處。

注：唇口密封的唇口面向外。

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正確的裝配液下渣漿泵的軸承組件：

正確裝配及預先上油的軸承組件將會延長使用壽命而不發(fā)生故障，防止水和其它外界物質進入以及全面的維修提供方便，仔細小心用潤油脂清洗迷宮，可以預防污物進入并能延長軸承壽命。

維修人員要保持正確的判斷，定期（不超過12個月）打開軸承箱檢查軸承及潤滑情況，并確定下次檢查的時間。

加添潤油脂的次數(shù)及數(shù)量要根據(jù)多種因素考慮，包括轉數(shù)、軸承的規(guī)格、工作時間、間斷時間以及外界條件，例如：外界溫度和運轉溫度、飛濺程度和存在的污物而定。

如果認為必要加添潤滑脂或在非正常環(huán)境下，特殊部位應該定期加潤油脂，那么可以在軸承組件一旁裝一個潤滑油嘴，油嘴在使用前必須要進行清洗，以防在潤滑時，污物進入軸承，經(jīng)常的少量的潤滑要比定期的大量的加添潤滑較好，軸承不允許過多上油。

潤油脂過量

軸承內(nèi)潤滑過量的直接影響是：由于潤滑脂產(chǎn)生渦流而引起軸承過熱，這是特別要防止的。如果潤滑脂加入后軸承轉動太熱，故障很可能就是因為潤滑脂太多。無論什么情況下，過量加油都不會有什么好處。

大部分泵的軸承處于低轉數(shù)范圍內(nèi)運轉，但是，由于超量潤滑仍有造成損壞的可能，特別是軸承較小的情況下。因此，判斷和經(jīng)驗將是制訂定期潤滑程序的最終決定因素。運轉一開始就要采取對軸承經(jīng)常觀察，仔細記錄有關溫度和清潔度的任何不正常情況。

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