蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。 出釜 出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機械，采用熱塑包裝。

       加氣混凝土設(shè)備蒸養(yǎng)小車是承載側(cè)板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具 是生產(chǎn)過程中的專用運輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進入蒸壓釜護養(yǎng)。護養(yǎng)后,將成品運送至成品場地。成品吊卸下后,仍載坯體入釜護養(yǎng)。蒸養(yǎng)小車是胚體切割后，承載坯體（連同側(cè)板）進出蒸壓釜的運載工。

      蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成.釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據(jù)用戶要求采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。
     加氣塊設(shè)備以及加氣混凝土配套設(shè)備成品夾具的專業(yè)生產(chǎn)廠家，成品夾具是加氣混凝土塊蒸養(yǎng)工段的一個重要環(huán)節(jié)，將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上，進行最后的包裝。 

原材料制備
   為了符合加氣混凝土工藝要求，加氣混凝土生產(chǎn)用的原料絕大多數(shù)要進行加工制備，通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以便于計量和輸送。

粉煤灰的脫水濃縮
    粉煤灰的脫水濃縮是針對濕排粉煤灰進行的（部分直接采用輸送過程中的尾砂也需進行脫水濃縮）。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道進入灰池時，根據(jù)設(shè)備條件，排入的粉煤灰懸浮液濃度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高達40:1-20:1。因此，必須把過多的水分除掉才能投入使用。一般對脫水程度要求能達到以下兩點：
（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量來確定其允許含水率。
（2）脫水濃縮的粉煤灰漿要便于輸送和儲存。
通常，采用的脫水方式有自然沉降、自然沉降加真空脫水和機械脫水三種。

塊狀物料的破碎和磨細
    為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細，而有些塊狀物料進入磨機前，還必須首先進行破碎，已達到要求的進料粒度。
一 、破碎
     塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進行磨細前必須破碎到適合磨機要求的進料粒度。常用的破碎機械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機，錘式破碎機。選擇破碎機主要根據(jù)物料的品種，出料粒度與產(chǎn)量。
     在加氣混凝土生產(chǎn)廠家中，塊狀物料的破碎量小而簡單，常采用單獨一臺破碎機進行；破碎點也是生產(chǎn)線的主要揚塵點，應(yīng)注意防塵及安全。
破碎后的顆粒物料，通過輸送設(shè)備送至磨頭倉，磨頭倉的作用一是儲備物料，保證粉磨的連續(xù)進行，二是對物料進行第二次均化。
二 、磨細的作用
對顆粒物料進行磨細是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細一般分為干磨、濕磨、干混磨以及濕混磨四種。磨細對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。

五、     坯體硬化不均的主要原因

（1）保溫差：在室內(nèi)自然靜停條件下室溫偏低，模具保溫功能差，坯體各部分溫度差別較大，尤其中心部較外層溫偏高，便其各部硬化不一致。

（2）攪拌不均：下料程序和下料速度以及攪拌時間不合工藝會造成攪拌不均現(xiàn)象，導(dǎo)致膠結(jié)科成分較多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯體氣孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割時，個別硬度高的部位會阻斷鋼絲。

〔3）料漿沉析：粉煤灰較粗，又未磨細，如果料漿發(fā)氣慢，容易發(fā)生沉析；坯體下部物料密實氣孔少，而上部則相反，還可以出現(xiàn)泌水，坯體硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料溫和室溫過低，膠結(jié)料質(zhì)量、數(shù)量不足，都會造成坯體硬化慢或不硬化。

為了杜絕不硬化、硬化慢和硬化不均等現(xiàn)象常采用干熱靜停的 辦法保證坯體硬化，干熱靜停溫度要盡量和坯體心部高溫度接近，這樣可以大限度地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。

七、     收縮下沉

主要原因： 

（1）水泥質(zhì)量差，凝結(jié)慢或過期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效鈣不足；

（4）室溫低，模具上面有冷空氣流動。

八、     坯體表面裂縫

多般不規(guī)則裂縫龜裂現(xiàn)象，主要是石灰消化滯后于料漿稠化而造成的，煤灰質(zhì)氫差，室溫低，也會造成龜裂現(xiàn)象。

解決的辦法：

首先要重視原材料的質(zhì)量，必須達到工藝要求，磨細加工也應(yīng)達到工藝規(guī)程的標準，掌握好配料時的各項工藝參數(shù)，使料漿有適量的流動性和稠化速度，也應(yīng)注意室內(nèi)保溫避免造成風(fēng)裂。

九、     坯體內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫有水平裂、弧形裂和橫向斷裂等多種。產(chǎn)生的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。

（1）當料漿溫度高稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度一升，易造成坯體水平層裂；

（2）當料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿落入模底又涌向兩側(cè)，形成氣孔密度不均的弧形分層；

（3）如果模具溫度過高60℃以上，料漿先接觸模底和模板的那部分首先快速發(fā)氣，氣孔也較大，其他部位發(fā)氣慢氣孔相對較小，氣孔不均容易形成虛弱的分層界面，易產(chǎn)生裂縫。

解決坯體裂縫，應(yīng)從①工藝配方；②細度；③水料比；④澆注溫度入手，使發(fā)氣與稠化過程互相適應(yīng)；⑤對坯體應(yīng)做好保溫；⑥盡可能減少運輸過程中的機械震動。